You probably do not come from: Poland. If necessary, change to: United States
Infolinia serwisowa +48 32 70 56 400
  1. Czujnik temperatury z funkcją samokontroli TCC
  2. Przypadki zastosowania

Przykłady zastosowania

Monitorowanie sterylizacji parowej i procesów CIP

Specjaliści z działu kontroli jakości europejskiego producenta branży mleczarskiej wskazali kilka krytycznych punktów kontroli, w których dotychczas stosowane przyrządy do pomiaru temperatury nie sprawdziły się z powodu nadmiernych drgań (przeciążeń): sterylizacja parowa instalacji rurowej pomiędzy etapami procesu oraz instalacji do mycia (CIP) zbiorników do fermentacji i dojrzewania.

Sterylizacja parowa

Temperatura pary wynosi od 80 do 140C, a czujnik TCC monitoruje ten zakres, aby zapewnić bezpieczną sterylizację. Klient zażyczył sobie umieścić punkt pomiaru temperatury bardzo blisko wtryskiwacza pary. Ze względu na umiejscowienie przyrządy były narażone na bardzo silne drgania. Producent nie znał wcześniej poziomu drgań, ale dzięki zastosowaniu urządzeń monitorujących firmy ifm stwierdzono skoki wynoszące nawet 360 g! Ponieważ TCC zaprojektowano z myślą o odporności na znaczne wstrząsy i drgania, czujnik sprawdził się wzorowo w tym zastosowaniu.

Układ CIP

Rury i zbiorniki czyści się środkami alkalicznymi i kwasami w zamiennych cyklach podgrzewania i chłodzenia. Wstrząs cieplny często powoduje awarię przyrządów. Jednak czujnik TCC jest na niego odporny, dlatego wstrząs nie wpływa na dokładność ani pewność pomiarów.

Pasteryzacja sera

Duży producent serów pasteryzowanych korzysta z urządzeń technologicznych do gotowania i dozowania produktów. Prawidłowa pasteryzacja bezwzględnie wymaga utrzymywania określonej temperatury krytycznej. Procedury tego producenta zakładają cotygodniową kontrolę przyrządów do pomiaru temperatury pod kątem skalibrowanej dokładności. Zdarzyło się, że jeden ludzki błąd spowodował utratę znacznej ilości produktu oraz konieczność wycofania wyrobu ze sprzedaży w skali całego kraju.

Czujnik TCC zapewnia wyjątkowe rozwiązanie z wykorzystaniem dwóch elementów do pomiaru temperatury. Przy zastosowaniu wraz z masterem IO-Link, oba elementy w sposób ciągły monitorują dryft niepewności pomiarów za pośrednictwem zakładowej sieci sterującej EtherNet IP.