- Czujnik temperatury z funkcją samokontroli TCC
- Nowa idea procesu kalibracji
Nowa idea procesu kalibracji
A gdyby istniała możliwość wykluczenia ryzyka utraty jakości produktu w wyniku niedokładnego pomiaru temperatury procesu pomiędzy cyklami kalibracji?
Technologia „sprawdzenia kalibracji” firmy ifm umożliwia ciągłe monitorowanie dokładności przyrządów i niepewności pomiarów w czasie rzeczywistym. Duża, jasna kopułka z diodami LED niezwłocznie sygnalizuje wszelkie odchylenia od tolerancji zadanej przez użytkownika.
A gdyby sam przyrząd do pomiaru temperatury mógł obniżyć całkowite koszty posiadania?
Cena zakupu przyrządu stanowi niewielki procent całkowitego kosztu posiadania czy też eksploatacji.
| Czujniki/adapter/koszty montażu | Cykl kalibracji 4 x w roku (250 USD/czujnik) | ||
| Kalibracja początkowa (180 USD/czujnik) | Cykl kalibracji 2 x w roku (250 USD/czujnik) |
Technologia „sprawdzenia kalibracji” firmy ifm umożliwia automatyzację okresowych kontroli kalibracji. Dzięki eliminacji błędów wynikających z ręcznych pomiarów i ręcznego zapisu wartości użytkownik zapewnia dokładny zapis jakości opatrzony znacznikiem czasu.
Standardowy cykl okresowego sprawdzania kalibracji
- Montaż: należy koniecznie zamontować obok siebie dwa identyczne urządzenia. Zazwyczaj dryft wpływa tak samo na oba urządzenia
- Wycofanie: okresowo wycofać urządzenie z eksploatacji. Częstotliwość wycofywania zależy od charakterystyki jakościowej procesu danego użytkownika.
- Sprawdzenie: sprawdzić kalibrację urządzenia względem znanej normy. Sprawdzenie odbywa się u użytkownika (samodzielnie) lub w laboratoriach zewnętrznych
- Weryfikacja ręczna: zweryfikować wyniki
- Dokumentacja ręczna: udokumentować wyniki
- Ponowny montaż: zamontować urządzenie ponownie
Automatyczne ciągłe sprawdzanie kalibracji za pomocą IO-Link
- Montaż: zamiast dwóch standardowych przetworników wystarczy jedno urządzenie TCC
- Pomiar: mierzona wartość procesowa zostaje przesłana do sterownika PLC przez IO-Link w celu sterowania procesem
- Dokumentacja automatyczna: zapis ze znacznikiem czasu mierzonych wartości PT i NTC przez port IoT
- Sprawdzenie automatyczne: automatyczne sprawdzenie udokumentowanych wartości pod kątem dryftu
- Dalsze działania: ten cykl weryfikacji trwa dalej bez konieczności wyłączania czujnika TCC z eksploatacji