Контрол на нивото с контрол на попълването за установка за калибриране
Визуализация и анализ на нива с moneo RTM и контрол на вътрешните логистични процеси
Смола и втвърдител заедно образуват смолата за леене; ключов компонент в производството на сензори. Попълването с тези материали помага за защита на електрониката от удар, вибрации и влага.
Наличието на смола и втвърдител в резервоарите е от съществено значение за поддържане на надеждността и качеството на продуктите по време на производствения процес. Ето защо трябва да се следят нивата на контейнерите със смола и втвърдител. Освен това вътрешните логистични процеси за попълване на материалите трябва да се автоматизират.
Началната ситуация
Досега вътрешната система за контрол на инсталацията следеше текущото ниво на контейнерите, съдържащи компонентите. Необходима смяна на резервоара се означава със сигнална лампа. Материалът за попълване на инсталацията трябва да бъде активно заявен по пощата от централния склад. Автоматичен контрол на попълването не съществува.
Друг проблем е, че някои материали са предоставени твърде рано. Това води до използването на материала след действителния му срок на годност.
Освен това смолата и втвърдителят трябва да се аклиматизират към производствената среда преди употреба. По-специално през по-студените месеци доставката на материала в кратки срокове води до различни проблеми, особено ако няма достатъчно време да се адаптира към околната температура.
Цел на проекта
Сега целта е да се установи ориентирано към търсенето осигуряване на суровини в съоръжението. Това включва мониторинг на нивото на резервоарите. Освен това идеята е да се въведе автоматизиран процес на поръчка за попълване на суровините, за да се гарантира тяхната наличност на мястото на употреба.
Внедряване
Софтуерът moneo RTM е централно инсталиран на сървър. IO-Link Мастър е свързан към сървъра чрез вътрешна VLAN в рамките на ИТ мрежата на компанията. Сензорите за ниво са свързани към IO-Link Мастър чрез IO-Link.
Сензорите за ниво вече са инсталирани в съоръжението и предават текущото ниво към системата за управление на съоръжението. За да се гарантира, че този случай на използване може да бъде приложен, без да се повлияе на оригиналната система за управление на съоръжението, се използва Y пътят .
moneo RTM е свързан към SAP MM модула* и SAP PM модула** чрез SFI интерфейса. moneo RTM изпраща дефинирани аларми / събития към SAP чрез SFI интерфейса. В зависимост от действителния процес, допълнителната обработка се извършва в модула SAP MM или PM.
Нарушението на прага стартира процеса на заявка за поръчка в централния склад на няколко километра. Този процес завършва с наличния материал в производството, докато сензорът за ниво показва, че резервоарът отново е пълен. Това се нарича контрол на попълването на SFI.
*SAP MM модул =Модул "Управление на материалите" за планиране и контрол на потока от материали в рамките на една компания
**SAP PM модул = Модул "Поддръжка на съоръжението" за управление на всички поръчки за поддръжка и обслужване в рамките на една компания
Резултатът
- Оптимизиране на процесите от поддръжката, базирана на време, до контрола на вътрешните логистични процеси
- Свързване към SAP системата през SFI интерфейс
- Автоматизирано вътрешно пренареждане на суровини в SAP чрез SFI контрол на попълване
- Чрез улавяне на сензорни стойности и използване на софтуер moneo, подробна информация за нивата може да бъде записана и ясно визуализирана
- Бърза реакция при промяна на параметрите на технологичния процес чрез интегрирано управление на алармите
- Презареждане на носители според нуждите чрез автоматизирани процеси на попълване
- Идентифициране на превишаване и подбиване на прага
- Оптимизирано използване на съоръжението чрез осигуряване на наличността на машината и повишаване на качеството на процеса
- Преобразуване на стойностите от сензорите в свързана с технологичния процес информация чрез моделиране на данните( изчислени стойности)
Структура на системата
В приложението се използват два резервоара, всеки оборудван с по един сензор за ниво. Като такива, компоненти 3 и 4 се изискват два пъти.
Информационно табло
Информационното табло предоставя на потребителя преглед на всички съответни технологични стойности на процеса.
- Текущо ниво в резервоара в mm
- Светофар за предупредителни и алармени стойности на нивото
- Текущо ниво в резервоара в литри
Анализ
Анализът прави възможно хронологичното наблюдение на потреблението. Това дава възможност да се направят изводи за използването на възможностите на съоръжението. Освен това е възможно да се оцени очакваната продължителност на живота на един резервоар. Тези придобити знания могат да подпомогнат вътрешната логистика при последователно оптимизиране на доставката на материали.
Правилата за обработка на билети
За всеки от двата сензора за ниво са дефинирани стойности за долната и горната граница на алармата. Тези стойности се базират на опит в поддръжката.
- Горно предупреждение = нулиране на всички билети след смяна на резервоара
- По-ниско предупреждение = повторно поръчване и осигуряване на нов резервоар в съоръжението
- Ниска аларма = смяна на резервоара в съоръжението
Управление на правилата за обработка на информационни талони
Направляващият асистент за правилата за обработване на талоните прави лесно дефинирането на действия, които трябва да се изпълнят при появяване на предупреждения и аларми.
В следващия случай обработката на билети се извършва чрез интерфейса SFI към SAP MM и PM модула. Ако нивото падне под прага, SFI интерфейсът препредава нарушението на прага на SAP MM или PM модула успоредно на съобщението в moneo. В този случай процесът на контрол на попълването се задейства автоматично.
Свързване на moneo към SAP система
- Адрес на SAP/SFI сървъра
- Порт на SAP SFI сървъра
- SAP/SFI потребител
- Потребителска парола за SAP/SFI
Конфигуриране на правилото за обработка на билети
- Дефинира приложеното правило
- Дефиниране на прагови нива (4) и източници на данни (5)
- Определя спешността на предупрежденията или алармите
- Дефиниране на съответните прагови нива
- Дефиниране на съответните източници на данни
Съобщение в SAP системата
Документи за материали в модула SAP MM
Ред за поддръжка в модула SAP PM
Контрол на попълването на SFI
Контролът за попълване на SFI се използва за автоматично заявяване и предоставяне на консумативи. Ако дефинираният долен предупредителен праг на резервоара е подбит, в moneo се създава предупредителен билет. Този билет се препраща към системата SAP чрез зададеното правило за обработка на билети. В този случай това е модулът SAP MM. Автоматично се генерира документ с искане за бързо предоставяне на необходимия материал.
Този документ се обработва в централен склад, откъдето съответният материал се транспортира до мястото на комплектоване. Ако долният праг на алармата сега е подбит, лицето, което отговаря за инсталацията, може незабавно да замени празния резервоар с предоставения пълен резервоар. За да се осигури правилно откриване на промяна на резервоарите, горният праг на предупреждение на резервоарите също се наблюдава. Ако горният праг е превишен, moneo и SAP MM модулът разрешават първоначалното нарушение на долния праг.
За да се предотвратят нарушения на прага по време на смяна на резервоарите или друга работа по поддръжката, оптичен сензор следи състоянието на затваряне на вратата, зад която се намират двата резервоара. Ако вратата е отворена, стойността на процеса на сензора се презаписва, докато вратата остава отворена. Това се постига с функцията Data Flow Modeler .
- Горно прагово ниво за предупреждение
- Долен праг за предупреждение
- Долен праг за аларма
- Резервоарът е пълен
- Съдържанието на резервоара се консумира по време на производствения процес
- Нивото достига долния праг за предупреждение
- Билетът се генерира в moneo и се предава от SAP системата чрез SFI интерфейса. Едновременно с това, билетът относно превишаване на горния праг на предупреждение по време на предишната смяна на резервоара е разрешен
- Нов материал се изисква в рамките на системата SAP и генерира билет в централния склад на ifm
- Новият материал се транспортира от логистичната служба на ifm до мястото на избраните артикули.
- Нивото достига долния праг на аларма
- В рамките на moneo се генерира билет и лицето, което отговаря за съоръжението, се информира за необходимата смяна на резервоара чрез модула SAP PM
- Празният резервоар се заменя с предоставения пълен резервоар.
- Следователно нивото достига горния праг на предупреждение при смяна на резервоара
- Когато бъде достигнат горният праг на предупреждение, билетът за нарушение на долния праг на предупреждение е разрешен
Изчислени стойности
Следващата стойност се изчислява допълнително на базата на нивото.
Текущо ниво в резервоара в литри
Тъй като подовото пространство на резервоара е известно, количеството на пълнене може лесно да се определи с помощта на формулата подово пространство x ниво.
- Текущо ниво в резервоара в mm
- Коефициентът за преобразуване на единицата на източника на данни, тук 1 = mm
- Основна площ на резервоара в mm²
- Коефициентът за преобразуване на единицата продукция, тук 1 000 000 = литри
- Мащабиране на единицата в mm
- Основна площ в mm², умножена по ниво в mm = обем в mm³
- Мащабиране на изходната единица от mm³ до литри (dm³)
- Резултатът от изчисленията е обемът в литри
Игнориране на стойността на процеса при отворена врата
Моделът на потока от данни, описан по-долу, се използва за наблюдение на вратите, за да се намали рискът от неправилно подреждане в резултат на неволно задействане на прага по време на смяна на резервоара или работа по поддръжка на резервоари от лята смола:
- Текущо ниво на резервоара в mm (въведена стойност)
- Фиксирана константа, с която изходната стойност трябва да бъде игнорирана
- Задействайте вход за активиране на пренасочването
- Функционален блок Double to Boolean - преобразуване на числова стойност в булева стойност: true = 1 / false = 0 (вярно = 1 / невярно = 0)
- Входът A на функционален блок превключвател на сигнала се извежда веднага щом превключващият вход е false=0 или входът B се извежда веднага щом превключващият вход е true=1.
- Резултат (изходна стойност)
