Przełącznik siłownika MK z IO-Link wyróżnia się dwoma konfigurowalnymi sprzętowymi wyjściami przełączającymi i dodatkowymi funkcjami możliwymi dzięki cyfrowej transmisji danych. Przykładowo, czujnik może nauczyć się docelowego czasu skoku i porównać go z wartością rzeczywistą za pomocą funkcji „Naucz w aplikacji”. Ponadto funkcja przechowywania danych ułatwia wymianę i ponowne uruchomienie czujnika.
Dzięki obudowie o długości 30 milimetrów czujnik doskonale nadaje się do monitorowania położenia krańcowego siłowników o krótkim skoku. Dzięki dwóm konfigurowalnym punktom przełączania może monitorować dwie pozycje krańcowe. Oszczędza to czas i koszty dzięki mniejszej złożoności instalacji i okablowania. Dzięki dwóm punktom przełączania i liniowemu sygnałowi wyjściowemu czujnik siłownika jest również idealny do monitorowania jakości w linii produkcyjnej. Magnes przymocowany do tłoka zapewnia wykrywanie pola magnetycznego wcześnie przed obudową czujnika. Skutkuje to całkowitym zasięgiem wykrywania wynoszącym 50 milimetrów.
Dzięki drugiemu konfigurowalnemu punktowi przełączania czujnik siłownika z IO-Link może monitorować oba położenia krańcowe siłowników o krótkim skoku i skoku do 50 mm.
Sygnały można ustawić zgodnie z wymaganiami w zależności od używanego typu siłownika.
Czujnik ten może wykonywać bardzo dokładne zadania monitorowania siłowników pneumatycznych. Dzięki odpowiednim właściwościom, takim jak powtarzalność 0,2 mm, błąd liniowości < 5% i rozdzielczość 0,01 mm, czujnik z łatwością rozwiązuje zadania związane z zapewnieniem jakości.
Dzięki drugiemu punktowi przełączania, czujnik IO-Link do siłowników idealnie nadaje się do wykrywania przedmiotów obrabianych i błędów w procesie umieszczania.
Korzystając z funkcji okna, można wykryć nieprawidłowe załadowanie maszyny i bezpośrednio zgłosić je do sterownika.
Wydajność maszyny może być optymalnie monitorowana, nawet w dłuższych okresach czasu.
Dzięki nowej funkcji „Naucz w aplikacji” czujnik może również przejąć funkcje diagnostyczne dla siłownika pneumatycznego. Czujnik określa referencyjny czas pracy i może wykryć, kiedy i jak bardzo aktualne czasy skoku odbiegają od stanu idealnego w oparciu o stałe porównanie wartości docelowej z rzeczywistą. Jeśli tolerancja ustawiona przez użytkownika zostanie przekroczona lub nie zostanie osiągnięta, pojawi się ostrzeżenie.
Niepożądane przestoje są szczególnie istotne w zakładach produkcyjnych o dużej wydajności wytwarzanych produktów. Awaria nieistotnego amortyzatora pneumatycznego na prowadnicy liniowej w linii produkcyjnej montażu spowodowała zatrzymanie systemu na pewien czas.
Nowy czujnik może monitorować czas skoku tego suwaka liniowego lub dowolnego siłownika liniowego z magnesem.
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna z 6000 częściami/dzień na 2 zmiany | ||
---|---|---|
Zatrzymanie z powodu uszkodzonego amortyzatora | 2h | T |
Utrzymanie ruchu | €50/h | K |
Zatrzymanie produkcji, 375 detali/godz. po 10 EUR | €3,750/h | P |
(nie obejmuje odrzutów) | ||
Koszty amortyzatora drgań | €30 | M |
Liczba przypadków uszkodzeń rocznie | 2 | E |
Oszczędności rocznie | S | |
S = ((K+P) x Tx E) + M S = €15,230 |