Jakie korzyści przynosi monitoring maszyn przemysłowych?

Stała kontrola parku maszynowego stanowi kluczowy element nowoczesnych procesów produkcyjnych – ciągła analiza danych oraz wczesne wykrywanie ewentualnych awarii przyczyniają się bowiem do redukcji kosztów oraz wzrostu wydajności podejmowanych działań. Kiedy warto zdecydować się na wdrożenie narzędzi do monitorowania procesu produkcji? Zachęcamy do zapoznania się z treścią artykułu.

Monitoring maszyn kluczem do zrównoważonej optymalizacji procesów produkcyjnych

Dzięki nowoczesnym technologiom do automatyzacji i robotyzacji przemysłu, maszyny produkcyjne są w stanie generować ogromne ilości informacji na temat swojego stanu pracy, zużycia oraz ogólnej efektywności. Dane te przesyłane są w czasie rzeczywistym do systemu centralnego, gdzie poddawane są dokładnej analizie – rozwiązanie to pozwala na zidentyfikowanie obszarów, które mogłyby zostać dodatkowo zoptymalizowane.

Monitorowanie produkcji pomaga także we wczesnym wykrywaniu awarii, co pozwala uniknąć długotrwałych przestojów produkcji. System identyfikuje nawet subtelne zmiany w zachowaniu maszynerii, dzięki czemu interwencje naprawcze mogą zostać rozpoczęte jeszcze zanim dojdzie do pełnej awarii sprzętu.

Jedną z kluczowych korzyści, wynikających ze stałego monitoringu maszyn, jest także możliwość planowania ich konserwacji. Zamiast polegać na standardowych interwałach konserwacyjnych, które w przypadku zmiennej eksploatacji maszyn często okazują się być nie do końca właściwe, narzędzia do automatyzacji produkcji pozwalają na dostosowanie planu serwisowego do rzeczywistego stanu urządzeń. Dzięki temu rozwiązaniu ewentualne naprawy można przeprowadzać w odpowiednim momencie, minimalizując przestoje i zapewniając dłuższą żywotność maszyn.

Jak produkty ifm electronic pomagają w monitoringu procesu produkcji?

Jako wiodący producent innowacyjnych rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0., ifm electronic stale opracowuje narzędzia, które spełniają potrzeby nawet najbardziej wymagających branż. Nasz asortyment obejmuje m.in. całą gamę produktów do monitorowania maszyn.

1. Czujniki drgań

Głównym zadaniem czujników drgań jest ciągły nadzór nad stanem ruchu maszyn oraz instalacji w celu wykrycia potencjalnych problemów w ich działaniu oraz uniknięcia kosztownych przestojów. Asortyment naszych produktów obejmuje różnorodne rozwiązania – od kompaktowych, analogowych czujników, które umożliwiają bezpośrednią analizę parametrów drgań, po zaawansowaną elektronikę przetwarzającą dane w centralnej szafie sterowniczej.

2. Przepływomierze do sprężonego powietrza

Przepływomierze naszej produkcji monitorują znormalizowany przepływu roboczego powietrza sprężonego w zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia te doskonale sprawdzą się także podczas pomiaru takich gazów, jak argon, dwutlenek węgla oraz azot.

Ta seria przepływomierzy, bazująca na kalorymetrycznej metodzie pomiaru, dostarcza wielu kluczowych informacji, m.in. na temat przepływu objętościowego, ilości całkowitej, bieżącego ciśnienia oraz temperatury przepływającego gazu – pozyskiwane w ten sposób dane umożliwiają dokładne monitorowanie maszyn i identyfikację ewentualnych odchyleń od normy. Parametryzacja przepływomierzy również nie sprawia większych kłopotów. Proces ten można przeprowadzić bezpośrednio za pomocą przycisków na urządzeniu lub przez interfejs IO-Link, co zapewnia elastyczność i łatwość konfiguracji całego sprzętu.

3. Przepływomierze do wody

W ofercie naszej firmy dostępne są także nowoczesne przepływomierze do wody, które przede wszystkim monitorują trzy kluczowe parametry procesowe: wielkość chwilową przepływu oraz ilość sumaryczną a także temperaturę medium. Te czujniki charakteryzują się dużą dokładnością, powtarzalnością i dynamicznością pomiarów, co pozwala na precyzyjne śledzenie procesów przemysłowych. Urządzenia ifm electronic wykorzystują do swojego działania między innymi jedną z dwóch technologii: magnetyczno-indukcyjną lub ultradźwiękową. Dzięki bogactwu funkcjonalności przepływomierze te znajdują szczególne zastosowanie w sektorach gospodarki wodnej oraz podczas licznych procesów przemysłowych, np. w branży automotive.

4. Systemy kontroli jakości oleju

Urządzenia do kontroli jakości oleju odpowiadają za niezawodny monitoring zanieczyszczenia tego medium, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów oraz zapewnienie niezawodności i trwałości wykorzystywanego sprzętu. Wilgoć może negatywnie wpływać na właściwości smarne oleju, a także prowadzić do korozji i uszkodzeń komponentów – prowadząc monitoring maszyn, można więc efektywnie reagować na wszelkie niepożądane zmiany, szybko podejmując odpowiednie kroki naprawcze.

5. Systemy przetwarzania impulsów

Nasi klienci mogą zdecydować się także na systemy przetwarzania impulsów, nadzorujące zarówno ruchy obrotowe oraz liniowe, jak i wszystkie wielkości fizyczne, które można przekształcić w sekwencje impulsów. Urządzenie monitoruje takie parametry, jak m.in. prędkość, poślizg, kierunek czy częstotliwość wydarzeń w procesach przemysłowych. Systemy przetwarzania impulsów znajdują zastosowanie w takich dziedzinach przemysłu i technologii, jak automotive, branża spożywczo-farmaceutyczna czy sektor energetyczny.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji

Monitoring produkcji to skuteczny sposób na stałą analizę stanu maszyn. Wdrażając nowoczesne rozwiązania do automatyzacji produkcji, przedsiębiorstwa zyskują możliwość zoptymalizowania podejmowanych operacji i uniknięcia awarii maszyn, co wpływa jednocześnie na wzrost ich konkurencyjności rynkowej. Zainteresowała Cię nasza oferta? Czekamy na Twój kontakt.

Zobacz wszystkie artykuły