Question 1

Pourquoi les instruments de mesure utilisés dans les processus industriels doivent-ils être étalonnés ?

Accepted Answer

Il y a plusieurs raisons à cela ; cependant, ils reflètent tous la nécessité :

Les réglementations légales ou spécifiques à l’entreprise, telles que la gestion de la qualité et de l’énergie, exigent un étalonnage régulier.
La précision de toute mesure se détériore au cours de son utilisation en raison des variations de température ou de pression, des chocs et des vibrations ou des pertes mécaniques.
Les mesures d’étalonnage permettent de prendre en compte les aspects liés à la sécurité et à l’environnement.

Question 2

Quelles sont les normes qui nécessitent des étalonnages ou des vérifications ?

Accepted Answer

Aujourd’hui, de nombreuses normes contiennent des exigences en matière d’étalonnage ou de vérification afin de garantir une qualité durable des produits et d’éviter les rappels de produits. Nous vous présentons quelques normes bien connues qui font explicitement référence à la nécessité de l’étalonnage.

		Systèmes de gestion de la qualité - Exigences ISO9001
		Exigences du système de gestion de la qualité pour la production automobile et les organisations de pièces de rechange correspondantes IATF 16949
		Dispositifs médicaux - Systèmes de management de la qualité - Exigences à des fins réglementaires ISO13485
		Commerce de détail et services alimentaires HACCP
		Systèmes de management environnemental - Exigences ISO14001
		Matériaux d’emballage primaire pour les médicaments - Exigences ISO 15378
		Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail - Exigences ISO 45001
		Systèmes de management de l’énergie - Exigences ISO50001

Question 3

À quelle fréquence mon capteur doit-il être étalonné ?

Accepted Answer

Les intervalles d’étalonnage sont basés sur l’évaluation des risques de l’application et varient en fonction de l’application et des réglementations. De nombreuses industries et applications exigent généralement une vérification annuelle de l’étalonnage comme déclaration de base sur la fréquence.

Question 4

Pourquoi dois-je envoyer mon appareil à un laboratoire pour qu’il soit étalonné ?

Accepted Answer

L’étalonnage des appareils envoyés à un laboratoire est une approche courante de l’étalonnage des capteurs.
L’ifm a fait accréditer son laboratoire selon la norme ISO 17025 et peut ainsi garantir des conditions de laboratoire et de référence optimales. Grâce à l’étalonnage par voie humide, nous sommes en mesure de simuler les conditions réelles et les paramètres critiques de vos process. En outre, nos bancs d’essai sont conçus de manière à couvrir les petites et les grandes plages de mesure.

Si un appareil s’avère effectivement hors tolérance, vous n’avez pas à vous en préoccuper. Nous pouvons vous fournir un appareil de remplacement approprié à tout moment afin de garantir que vos processus ne seront pas affectés négativement.

Question 5

Quels sont les critères importants pour l’étalonnage ?

Accepted Answer

Dans le contexte de l’incertitude de mesure, trois critères permettent une comparaison qualitative des instruments de mesure : l'exactitude, la précision et la justesse.

La justesse fait référence à l’étroitesse de l’accord entre la moyenne arithmétique d’un nombre infini de résultats de mesure répétés et la valeur de référence, et indique donc la présence d’erreurs de mesure systématiques.

La précision décrit le degré de concordance entre les valeurs mesurées déterminées au moyen de mesures répétées sur des objets identiques ou similaires dans des conditions prédéfinies. Plus la variabilité des valeurs mesurées est faible, plus la précision et la probabilité qu’il n’y ait pratiquement pas de valeurs aberrantes sont élevées.

La précision est utilisée pour décrire la plage de valeurs dans laquelle se trouve, avec une certaine probabilité, la valeur réelle de la quantité mesurée.

les capteurs ifm se caractérisent à la fois par une grande précision sur l’ensemble de la plage de mesure et par une grande exactitude. En raison du grand nombre de tests auxquels sont soumis nos instruments de mesure, les erreurs systématiques, telles que la contamination ou les influences de la température, sont compensées et réduites de manière significative.

Question 6

De combien de points d’étalonnage ai-je besoin pour mon application ?

Accepted Answer

Souvent, la position et le nombre de points de mesure pour l’étalonnage d’un instrument de mesure ne sont pas spécifiés par une norme. Dans ces cas, une coordination étroite entre le laboratoire d’étalonnage et l’utilisateur est nécessaire pour définir les points de test appropriés. Toutefois, en principe, les règles suivantes s’appliquent : Plus la plage de mesure est grande, plus le risque d’un étalonnage trop superficiel est grand. L’étalonnage doit donc toujours être basé sur l’application et les paramètres process en question.

Toutefois, certains types d’instruments sont normalisés et spécifiés par des lignes directrices, par exemple l’étalonnage des manomètres (DKD-R 6-1). Ces exigences décrivent le nombre exact de séquences d’étalonnage pour différentes classes de précision avant que la mesure réelle ne soit effectuée.

Voici un exemple des résultats de mesure d’un de nos certificats d’étalonnage pour le SD5000 :

Service d’étalonnage FAQ