- moneo: Платформа на IIoT
- Примери на употреба
Наблюдение на масления филтър за високо налягане на импулсна система за изпитване на налягане за квалифициране на сензори за налягане
В рамките на типовото изпитване, сензорите за налягане се квалифицират на диагностичен стенд за изпитване на хидравлично импулсно налягане посредством тест за "ускорен живот".
Филтърът за високо налягане на системата за изпитване на импулсно налягане е основен компонент за безпроблемна работа. Ако има повишена абразия поради повреда на отделни компоненти в рамките на хидравличната система, филтърът ще бъде запушен преди планираната поддръжка за подмяна на филтъра.
Начална ситуация
Наблюдението на процеса в реално време на хидравличните филтри за високо налягане над 400 бара не е норма. Смяната на филтъра под налягане се извършва на зададен интервал. В този случай преждевременна повреда на хидравлична бутална помпа позволи на чипове да навлязат в хидравличната система. Те се отлагат във филтъра под налягане, но впоследствие водят до пукнатини във филтърния елемент.
Чрез цикличното наблюдение на филтъра това непредвидено събитие не може да бъде забелязано навреме, което доведе до пълна повреда на стенда за изпитване на импулсно налягане и високи разходи за ремонт.
Цел на проекта
Удължаване на интервалите за поддръжка при нормална експлоатация
Наблюдение на състоянието на филтъра за високо налягане или филтърния елемент. Това е съществен фактор за експлоатационния живот, времето на работа и безопасността на системата.
Целта е да се промени стратегията за поддръжка от циклична подмяна към подмяна в зависимост от състоянието на филтърния елемент под налягане.
Наблюдението и визуализацията, включително праговото наблюдение на разликата в налягането пред и зад масления филтър осигурява ранна информация за необходимите смени на филтъра.
Внедряване
Два сензора за високо налягане, които не са били използвани до изпълнението на проекта, са монтирани пред и зад филтъра за налягане. Аналоговите сигнали на тези два сензора се преобразуват с помощта на IO-Link конвертор (DP1222) и се предават на IO-Link master, който предава стойностите на сензора на moneo.
Управлението на праговете и наблюдението на данните се извършват с moneo RTM.
По време на настройката на случая на използване беше открита техническа повреда в системата поради първоначално твърде високо диференциално налягане. Впоследствие това беше коригирано от производителя.
Без връзката с moneo този проблем вероятно нямаше да бъде открит и би довел до намален експлоатационен живот на буталната помпа за високо налягане в бъдеще.
Резултат
Наблюдението на състоянието с moneo RTM гарантира способността на филтърната система за високо налягане и по този начин производствения процес. Избягват се допълнителни разходи поради неоткрити щети.
Събирането на данни за масления филтър (пред и зад филтъра), неговата визуализация и наблюдение на прага позволяват поддръжка на масления филтър въз основа на състоянието. Замърсяването се открива незабавно и по този начин се предотвратяват скъпите последващи разходи за процеса и машината.
Информационно табло
Получаване на голямата картина на таблото за управление на moneo .
В таблото за управление потребителят получава преглед на налягането пред филтъра, зад филтъра и полученото диференциално налягане. За бързо установяване на състоянието на филтъра, той може да се визуализира чрез индикатора на светофара. Предварително зададените прагове за диференциалното налягане са посочени в червени, жълти и зелени цветове.
- Изчислено диференциално налягане в барове
- Изчислено налягане пред филтъра в барове
- Изходно напрежение на датчика за налягане пред филтъра във волтове
- Дисплей - светофар на текущото състояние на филтъра
- Брояч на работните часове на филтъра
- Изчислено налягане зад филтъра в барове
- Изходно напрежение на сензора за налягане зад филтъра във волтове
Анализ
Може да се извърши анализ, за да се видят допълнителни подробности. Снимката на екрана показва събраните в продължение на 3 месеца стойности на налягането. Както се вижда, разликата между наляганията се увеличава във времето. Това трябва да се очаква, понеже филтърът се запушва постепенно във времето.
- Син = аналогов сигнал на сензора за налягане пред филтъра
- Бял = аналогов сигнал на сензора за налягане зад филтъра
- Виолетов = изчислено диференциално налягане
Настройки и правила: Управление на праговите нива
Статични прагове
Тази функция в moneo RTM позволява на потребителите да определят индивидуални прагови нива за всяка от технологичните стойности. В това приложение праговите стойности са зададени така, че персоналът по техническото обслужване да бъде уведомен своевременно, когато е необходима смяна на филтъра.
По време на стартирането на машината за кратко време могат да възникнат по-големи колебания на налягането; те могат да бъдат туширани по прост начин чрез времената на закъснение. Това означава, че граничните стойности, които са превишени за кратко, ще бъдат потиснати и системата ще реагира само ако разликата между наляганията бъде превишена за време X.
- Горно прагово ниво за аларма
- Закъснение за праговото ниво за аларма
- Горно прагово ниво за предупреждение
- Закъснение за праговото ниво за предупреждение
Правилата за обработка на билети
Направляващият асистент за правилата за обработване на талоните прави лесно дефинирането на действия, които трябва да се изпълнят при появяване на предупреждения и аларми.
В следния случай билетът се обработва през SFI интерфейса към SAP (PM система).
В случай на нарушаване на прага на диференциалното налягане, в SAP системата се генерира поръчка за поддръжка през SFI интерфейса успоредно със съобщението в moneo. Лицето, отговорно за системата, може да промени съответния филтър и след това да докладва промяната на филтъра в системата SAP. Това също автоматично затваря съобщението за нарушение на прага в moneo.
- Дефинира приложеното правило
- Дефиниране на прагови нива (4) и източници на данни (5)
- Определя спешността на предупрежденията или алармите
- Дефиниране на съответните прагови нива
- Дефиниране на съответните източници на данни
Изчислени стойности
Изчисляване: налягане пред филтъра
Налягане пред филтъра в барове = аналогов сигнал за напрежение * 100
Dataflow Modeler
- Аналогов сигнал за напрежение на датчика за налягане пред филтъра (0...10V)
- Константа "100" за преобразуване от напрежение в барове (0...10 V = 0...1000 bar)
- Умножение на напрежението (0...10V) с коефициент на преобразуване (100)
- Резултат от стойността на налягането пред филтъра [bar]
Изчисляване: налягане зад филтъра
Налягане зад филтъра в bar = аналогов сигнал за напрежение * 100
- Аналогов сигнал за напрежение на датчика за налягане зад филтъра (0...10V)
- Константа "100" за преобразуване от напрежение в барове (0...10 V = 0...1000 bar)
- Умножение на напрежението (0...10V) с коефициент на преобразуване (100)
- Резултат от стойността на налягането зад филтъра [bar]
изчисление на разликата между наляганията
Разлика в налаганията [∆P]= налягане пред филтъра - налягане зад филтъра
- Изчислена стойност на налягането пред филтъра
- Изчислена стойност на налягането зад филтъра
- Функционален блок "Абсолютна разлика", изчислява стойността на абсолютната разлика
- Получена разлика между наляганията в барове
Брояч на работните часове
В допълнение към технологичните стойности на сензорите, moneo записва и работните часове на филтъра за високо налягане. Тази функция може да се реализира бързо и лесно с помощта на шаблона „Брояч на работни часове“.
Изисква се източник на данни, ② който описва работното състояние. В следния пример се използва изходното напрежение на сензора за налягане пред филтъра и следният праг ③:
- < 0.03 V, няма поток, преминаващ през филтъра
- >= 0.03 V, поток, преминаващ през филтъра
- Име на брояча на работните часове
- Източник на данни
- Праг / задействане
- Текуща стойност на брояча/начална стойност за процеса на броене в часове (h)
- Единица за време
