- IO-Link özellikli titreşim sensörü
- IO-Link’in faydaları
IO-Link ile Titreşim Teşhisinin Faydaları
Makine çalışma süresinde artış, bakım maliyetlerinde düşüş
IO-Link teknolojisi titreşim sensörünün kurulum işleminin ve entegrasyonunun mevcut kontrol platformlarına veya daha üst düzeyde BT sistemlerine yapılmasını basitleştirir. Ekranlanmamış standart kablolar kullanarak daha üst düzey sistemlere dağıtıldığı yerden bir IO-Link Master'a işlem, parametre ve teşhis verileri kayıp olmaksızın dijital olarak iletilir. Bu, makine çalışma sürenizi kolayca artırmanızı, bakımı azaltmanızı ve maliyetleri düşürmenizi, makinenizi ve süreç kalitesini uzun vadede iyileştirmenizi sağlar.
Bir Bakışta IO-Link'in Faydaları:
- Endüstriyel Ethernet sistemlerine kolay entegrasyon, kontrol kabini veya kapsamlı kablolama gerektirmez
- Süreç, olay ve teşhis verilerinin kesintisiz aktarımı
- BT yapısı üzerinden sensör parametrelerine uzaktan erişim
Erken Hasar Tespiti için Kapsamlı Frekans Algılama
VVB aynı anda, potansiyel makine problemlerinin tüm önemli göstergeleri olan v-RMS, a-RMS, a-Peak, tepe ve sıcaklık karakteristik değerlerini tespit eder. Vibrasyon hızı değeri v-RMS, ISO 10816'ya göre standartlaştırılmıştır ve makinenin maruz kaldığı enerjinin bir ölçüsüdür.
Rulman hasarı, sürtünme işlemleri, sürtünme veya oyulma, özellikle hasarın erken aşamasında yüksek frekanslı ve çok düşük enerjili titreşimler üretir. ISO'da tanımlı frekans aralığı tarafından kapsanmazlar ve daha ileri bir aşamaya ulaşılana kadar v-RMS değerini etkilemezler. Burada titreşimin ivmelenmesinin tepe (a-peak) ve etkili (a-RMS) değerleri, bu tür hasarlar nedeniyle erken aşamada değiştiği ve böylece onları görünür hale getirdikleri için avantaj sağlar.
Ham Veri Yakalamaya Dayalı Detaylı Hata Analizi
Yalnızca karakteristik değerler yeterli değil mi? Daha derinlemesine bir hasar analizi mi yapmak istiyorsunuz?
Sensör, istendiğinde ikili büyük nesne (BLOB) olarak veya devre çıkışındaki bir olayla tetiklendiğinde ham titreşim verilerini sağlayabilir. Bunlara IO-Link üzerinden de kolayca erişilebilir. BLOB kayıt aralığı 4 saniye sürer. Dahili kayıttan sonra sistem, verileri birkaç dakika boyunca (COM2 veya COM3'e bağlı olarak) üst düzey sistemlere iletir.
Makine İşletim Süresi Sayacı
Makinenizin gerçek çalışma süresini izlemek ister misiniz?
VVB sensörü ile bu işlem göz açıp kapayıncaya kadar yapılabilir. v-RMS titreşim parametresi kullanarak makinenin gerçek çalışma süresini izler. Tek yapmanız gereken sensörde eşiği yapılandırmaktır. v-RMS bu eşiği aştığında aşılan süre toplanır. Ek olarak bir sayaç eşiğin aşılma sayısını kaydeder. Bu, makinenin her işletim döngüsünün sensör tarafından dolaylı olarak algılanması anlamına gelir. Sensör, herhangi bir anda karakteristik değerleri hem kontrol cihazına hem de daha üst düzey bir BT sistemine iletebilir.
