Przegląd czujników poziomu
Nowości produktowe
Radarowy czujnik poziomu do stref higienicznych
Use Cases

Przykłady zastosowania higienicznego radarowego czujnika poziomu

Zastosowanie w produkcji wina i brandy owocowych

Destylarnia Steinhauser w Kressbronn nad Jeziorem Bodeńskim istnieje od 1828 roku i do dziś jest własnością rodziny. W 1996 roku wzniesiono najnowocześniejszą wówczas destylarnię w Europie. Czujniki i oprogramowanie ifm wspierają produkcję od 2021 roku. Jednym z czujników stosowanych w produkcji napojów spirytusowych i wina jest bezdotykowy czujnik radarowy LW2720. Monitoruje on poziom w zbiorniku wypełnionym różnymi zacierami owocowymi. Może to być zacier do klasycznej brandy Williams (gruszkowej), ale także zacier wiśniowy, mirabelkowy, śliwkowy lub jabłkowy. Zacier jest następnie fermentowany w zbiorniku.
Powodów stosowania czujnika radarowego jest wiele: w przeciwieństwie do hydrostatycznego pomiaru poziomu za pomocą czujnika ciśnienia spłukiwania, pomiar bezkontaktowy wyklucza osady na celi pomiarowej. Jest to ważne, ponieważ osady mogą mieć negatywny wpływ na pomiar. To samo dotyczy tak zwanego ciśnienia głowicy wytworzonego w zbiorniku podczas fermentacji, które również miałoby wpływ na pomiar ciśnienia. Co więcej, inteligentny algorytm czujnika może niezawodnie maskować mieszadło, które jest porusza się w zbiorniku podczas procesu napełniania.

Monitorowanie poziomu w higienicznych zbiornikach ze stali nierdzewnej

Fundamenty Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitäten zostały położone ponad 280 lat temu, kiedy Joseff Fessler po raz pierwszy zaserwował piwo Meckatzer z regionu Allgäu w 1738 roku. 115 lat później Lena i Gebhard Weiß nabyli „Landbrauerei zu Meckatz”, ustanawiając w ten sposób trwałą pasję rodziny Weiß do warzenia wysokiej jakości piwa Allgäuer. Obecnie technologia czujników ifm wspiera naszych klientów w procesie warzenia piwa. Technologia ta obejmuje również czujnik radarowy LW2720, który służy do ciągłego monitorowania poziomu w zbiorniku zawierającym odgazowaną wodę. Sam zbiornik ma stożkowe dno, które zwęża się ku dołowi i jest wyposażony w kulę rozpylającą, co w przeszłości okazało się wyzwaniem. W przypadku czujnika radarowego geometria zbiornika nie stanowi jednak problemu, a pomiar jest dokładny przez cały czas. Kluczem jest częstotliwość 80 GHz, przy której czujnik emituje sygnał o bardzo wąskim kącie wiązki. Oznacza to, że fale radarowe pozostają nienaruszone przez kulę natryskową, zarówno podczas czyszczenia, jak i po jego zakończeniu.

Automatyczne maskowanie ruchomych struktur w zbiorniku i niezawodne wykrywanie poziomu

Klient produkujący sok owocowy nie tylko wykorzystuje czysty sok owocowy, ale także przetwarza pozostałości owoców w celu optymalizacji wykorzystania zasobów. Po wyciskaniu, które oddziela sok od owoców, pozostałości owoców są podawane od góry do zbiornika buforowego ciał stałych. W zakładzie pozostałości trafiają najpierw do kruszarki mostowej, która je rozdrabnia i miażdży. Bezpośrednio poniżej, w dolnej części instalacji, przenośnik ślimakowy transportuje pozostałości do następnego procesu. W przypadku zbiornika buforowego ciał stałych należy pamiętać, że kruszarka mostkowa może działać prawidłowo tylko do określonego poziomu. I tu właśnie z pomocą przychodzi radarowy czujnik poziomu LW2720. Nawet w przypadku rozległych struktur w zbiorniku, które są w ciągłym ruchu, czujnik niezawodnie określa aktualny poziom, a dopływ pozostałości owoców może być odpowiednio regulowany.

Ciągłe monitorowanie poziomu w zbiorniku CIP

Wyzwanie związane ze zbiornikami żrącymi w procesie CIP polega na tym, że roztwór żrący może z czasem krystalizować się i osadzać na ściankach zbiornika lub strukturach wewnątrz zbiornika. Dla naszego klienta, który miał w użyciu kilka widełek strojeniowych, oznaczało to, że widełki strojeniowe przełączały się stale lub nieprawidłowo. Obecnie czujnik radarowy monitoruje poziom w zbiorniku z substancją żrącą w sposób bezpieczny i niezawodny, a osady krystaliczne nie mają na niego wpływu.

Monitorowanie higienicznych zbiorników magazynowych

Duże zbiorniki magazynowe stosowane w przemyśle mleczarskim i napojów, ale także w innych firmach zajmujących się przetwarzaniem płynnej żywności, są jednym z najczęstszych zastosowań technologii higienicznego pomiaru poziomu. Nasz klient, Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei, wcześniej używał manometrów do monitorowania poziomu dużych zbiorników magazynowych w swojej lokalizacji w Münchehofe. Teraz monitorowaniem zajmuje się bezdotykowy czujnik radarowy LW2720. Nawet konstrukcje takie jak mieszadła i narzędzia mieszające lub kule natryskowe do czyszczenia zbiornika nie stanowią problemu dla tego czujnika.
W dniu uruchomienia na miejscu byli zarówno kierownik produkcji w zakładzie w Münchehofe, jak i kierownik projektu producenta instalacji GEA TDS. Obaj byli przygotowani na kilka godzin wdrożenia w deszczową pogodę. Ale po krótkim wyjaśnieniu ze strony naszego działu sprzedaży i skonfigurowaniu wysokości referencyjnej, uruchomienie zostało zakończone. Dla wszystkich było jasne: LW2720 nie wymaga żadnej specjalistycznej wiedzy ani skomplikowanego uruchomienia.

Zastosowanie w zbiorniku sedymentacyjnym

Soda kaustyczna jest szeroko stosowanym medium w przemyśle spożywczym. Nasz klient wykorzystuje ją między innymi do czyszczenia butelek, tj. usuwania etykiet i pozostałości brudu. Aby możliwe było wielokrotne użycie sody kaustycznej, jest ona poddawana odpowiedniej obróbce w zbiorniku sedymentacyjnym.
Wyzwanie polega na tym, że cząsteczki brudu w zbiorniku zakłócają hydrostatyczny pomiar poziomu. Dzieje się tak, ponieważ cząsteczki brudu osadzają się na celi pomiarowej, powodując jej przywieranie. Czujniki ultradźwiękowe również osiągają swoje limity z powodu pary i kondensatu. Nasze rozwiązanie: ciągłe monitorowanie poziomu za pomocą czujnika radarowego LW2720.

Zastosowanie w produkcji wyrobów piekarniczych

Klient ifm polega na czujniku radarowym LW2720 do monitorowania poziomu. Podczas produkcji ciastek monitorowany jest od góry 9-metrowy zbiornik pod ciśnieniem, wypełniony olejami roślinnymi, takimi jak olej palmowy. Czujnik wyróżnia się tym, że działa niezależnie od temperatury i ciśnienia. Nawet kondensat i prawie przezroczyste media nie stanowią dla niego wyzwania. W bezpośrednim porównaniu zarówno czujniki ultradźwiękowe, jak i systemy optyczne osiągnęłyby swoje granice w tym zastosowaniu z powodu kondensatu i ciśnienia.