Higieniczny przepływomierz z IO-Link
Koniec z martwymi punktami w procesie cyfrowym
Magnetyczno-indukcyjny czujnik przepływu SM Foodmag przenosi pomiar przepływu płynnych i kremowych produktów spożywczych na nowy poziom. Ten czujnik, wyposażony w IO-Link, jest pierwszym tego rodzaju, który umożliwia cyfrową transmisję danych z procesu, eliminując ostatni martwy punkt w cyfrowym, przejrzystym procesie produkcyjnym. Na miejscu sam wyświetlacz i widoczna dookoła dioda LED stanu dostarczają informacji o aktualnym stanie.
Mierzy to, co ważne
Czujnik wykrywa bieżące natężenie przepływu, całkowitą objętość i kierunek przepływu, a także obecność medium (często określane jako wykrywanie pustej rury). Przesyła również przewodność i temperaturę do systemu sterowania i poziomu IT. Może to zmniejszyć zapotrzebowanie na dodatkowe punkty pomiarowe w systemie.
Wygoda, przejrzystość, bezpieczeństwo
Integracja SM Foodmag niemal sama się o siebie troszczy. W połączeniu z naszymi opatentowanymi przewodami, standardowe połączenie M12 zapewnia szybkie, wodoodporne i bezbłędne połączenie z infrastrukturą danych. Standardowe wymiary montażowe i elastyczny wybór uszczelnień i adapterów procesowych ułatwiają integrację z istniejącymi systemami. Struktura menu oparta na aplikacji i instalacja z przewodnikiem sprawiają, że ustawianie parametrów jest dziecinnie proste. Lokalnie i cyfrowo, SM Foodmag zapewnia maksymalną widoczność wewnątrz rury – dla większej niezawodności procesu.
Intensywne testy zapewniające długotrwałą jakość
Szeroko zakrojone testy wewnętrzne i zewnętrzne zapewniają od samego początku, że SM Foodmag może wytrzymać ekstremalne warunki codziennego przetwarzania w przemyśle spożywczym – w perspektywie długoterminowej.
Test szoku temperaturowego wystawia dokładność czujnika na próbę, gdy jest on narażony na duże wahania temperatury. Występują one na przykład podczas procesu pasteryzacji, gdy mleko lub produkty o wysokiej kwasowości są podgrzewane do temperatury od 72°C do 95°C, a następnie szybko schładzane. Proces ten zapewnia trwałość produktów. Nawet po 1000 godzinach ciągłego stresu spowodowanego gwałtownymi zmianami temperatury z poniżej zera do wysokiego dwucyfrowego zakresu, wynik pomiaru musi nadal mieścić się w określonym zakresie dokładności.
Pompy i zawory są wymagane do przesyłania mediów ze zbiornika do dalszych etapów przetwarzania. Pompy zapewniają ciągłe wibracje, a zawory szybkie otwieranie w przypadku skoków ciśnienia. Test szczytowego ciśnienia symuluje gwałtowne skoki ciśnienia poprzez zastosowanie obciążenia ciśnieniowego, które celowo przekracza ciśnienie znamionowe określone w arkuszu danych. Po milionie cykli, SM Foodmag jest testowany pod kątem szczelności. Wstrząsy i wibracje wzdłuż osi X, Y i Z są również intensywnie symulowane przez kilka dni, aby upewnić się, że wpływy zewnętrzne nie mają znaczącego wpływu na sprawność urządzeń.
W teście kondensacji zimne medium jest przepuszczane przez system rur i czujnik, podczas gdy temperatura otoczenia jest wysoka. SM Foodmag jest narażony na wysoką wilgotność i wynikającą z niej kondensację przez kilka tygodni i w różnych pozycjach montażowych, aby upewnić się, że wilgoć nie może przeniknąć do urządzenia.
