IO-Linkを備えた振動センサ
IO-Linkのメリット

IO-Linkによる振動診断のメリット

機械のアップタイム延長、メンテナンスコスト削減

IO-Linkテクノロジにより、振動センサのセットアッププロセスと既存の制御プラットフォームや上位のITシステムへの統合がシンプルになります。非シールドの標準ケーブルを使用して、プロセス、パラメータ、診断データを、損失なくデジタルでIO-Linkマスタに伝送し、そこから上位システムに分散されます。これにより、機械のアップタイムの延長、メンテナンスとサービス作業のコスト削減、機械とプロセスの長期的品質向上を、簡単に実現できます。

IO-Linkのメリット一覧：

産業用Ethernetシステムに簡単に統合、コントロールキャビネットや大規模な配線は不要
プロセス、イベント、診断のデータをシームレスに伝送
IT構造経由でセンサパラメータにリモートアクセス

包括的な周波数検出で早期に損傷を検出

VVBは機械の潜在的な問題の重要なインジケータである、v-RMS、a-RMS、a-Peak、クレスト、温度の特性値を同時に検出します。振動速度値v-RMSは、ISO 10816で標準化されており、機械がさらされるエネルギーの測定値です。

ベアリングの損傷、こすれ合いのあるプロセス、摩擦やキャビテーションにより、特に損傷の早期段階で、高周波と超低エネルギー振動が生成されます。これはISOで定義される周波数範囲の対象外で、より進んだ段階に到達するまでv-RMSには影響しません。ここでは振動加速度のピーク（a-Peak）と実効値（a-RMS）が有利です。このような損傷により早期に変化するため、可視化できるからです。

生データキャプチャによる詳細な損傷分析

特性値では不十分ですか？より詳細な損傷分析を実施したいですか？
このセンサはリクエストに応じて、またはスイッチング出力のイベントでトリガされたときに、生の振動データをBLOB（バイナリラージオブジェクト）として提供します。これらはIO-Linkからもアクセスできます。BLOBの記録時間は4秒間継続します。内部的に記録した後、システムはデータを数分かけて（COM2またはCOM3に依存）上位システムに伝送します。

機械動作時間カウンタ

機械の実際の動作時間を捕捉したいとお考えですか？
VVBセンサを使用すると、あっという間に可能です。振動パラメータv-RMSを使用して、機械の実際の動作時間を監視します。センサのしきい値を設定するだけです。v-RMSがこのしきい値を超過すると、超過時間が積算されます。さらに、カウンタがしきい値超過の回数を記録します。つまり、機械のすべての動作サイクルを、センサによって間接的に検出できます。センサは両方の特性値を、任意の時点でコントローラまたは上位レベルのITシステムに伝送できます。