Use Cases (cas d’utilisation)

Mesure de niveau continue sur les cuves d’une installation NEP avec moneo RTM et des capteurs radars

Le principe de mesure de niveau radar sans contact offre de nombreux avantages pour la surveillance d’une installation NEP. Il n’y a aucun contact avec les fluides (acides, bases), ni avec les serpentins de chauffage ; et la mesure s’effectue indépendamment de la température et densité des fluides. Ces avantages complètent l’assurance qualité du processus de nettoyage NEP.

Surveillance de pompe dans une installation de NEP avec moneo SmartLimitWatcher

En tant que composant central d’une installation de NEP, la pompe de circulation doit être surveillée et les déviations doivent être détectées et signalées à temps. Le cas d’utilisation montre notamment comment moneo RTM prend en charge l’enregistrement des données et la visualisation. Avec l’outil SmartLimitWatcher de DataScienceToolbox, un modèle est calculé pour surveiller la pompe et signaler les déviations après une phase d’apprentissage.

Surveillance de la conductivité dans une installation de NEP

Assurer les étapes du processus lors du nettoyage d’installations de process. Les capteurs de conductivité sont destinés aux applications dans l'industrie agroalimentaire. Ils détectent la conductivité et la concentration de divers fluides et permettent ainsi de clairement différencier, par exemple, les produits nettoyants, l’eau de rinçage et les produits alimentaires. Cela rend possible non seulement une traçabilité intégrale des produits, mais aussi une réduction de la quantité de rebuts de produits et d’eau de rinçage sans nécessiter aucun réglage du capteur. En outre, une mesure précise, rapide et fiable dans le process aide à optimiser la disponibilité, la performance et la qualité de vos installations et des cycles de nettoyage.

Surveillance du débit d’une installation de NEP avec moneo RTM

Assurer le processus de nettoyage dans l’industrie agroalimentaire et des boissons. Lors du traitement de substances organiques destinées à la consommation, comme par exemple le lait, un niveau particulier d’hygiène est requis dans le nettoyage des cuves. Le débit et donc l’effet mécanique sont déterminants pour un résultat de nettoyage impeccable.

Surveillance de température dans une installation de NEP

Une installation de NEP est une installation process, par exemple dans l’industrie agroalimentaire et le secteur des boissons, qui réalise un nettoyage des surfaces intérieures des tuyauteries et cuves (nettoyage en place = NEP). Lors du traitement de substances organiques destinées à la consommation, comme par exemple le lait, un niveau particulier d’hygiène est requis pour éviter que des germes néfastes se retrouvent dans les produits et mettent en péril la santé des consommateurs.

Surveillance des armoires électriques avec moneo RTM

Maintenance préventive conditionnelle pour protéger les composants techniques. Dans une armoire électrique, les composants électriques et électroniques sont protégés contre la poussière et l’eau et contre les influences électromagnétiques et mécaniques qui peuvent entraîner des dommages ou des défaillances. La chaleur dissipée des composants, ainsi que les fluctuations de température dues au lieu de montage, peuvent entraîner une surchauffe et une augmentation de l’humidité due à la condensation. Afin de pouvoir rétablir rapidement les conditions idéales, l’armoire électrique est surveillée.

Surveillance du filtre à huile haute pression par pression différentielle sur un banc d'essai hydraulique

Maintenance en temps réel d’un filtre à huile avec moneo RTM. En vue du bon fonctionnement des installations de fabrication, il est essentiel de surveiller les filtres. Outre les filtres à air et les filtres à eau, la maintenance préventive conditionnelle des filtres à huile revêt une grande importance. Les encrassements non détectés entraînent des dommages parfois très coûteux. Utilisé pour la surveillance, l’outil moneo RTM constitue la base d’une maintenance préventive conditionnelle

Surveillance des filtres à eau dans les circuits de refroidissement avec moneo RTM

Maintenance conditionnelle des filtres dans les installations équipées d’échangeurs thermiques avec moneo RTM. Les filtres fins dans les circuits de refroidissement d’ifm prover gmbh assurent le bon fonctionnement des installations avec échangeurs thermiques. Ils filtrent les impuretés de l’eau de refroidissement et protègent ainsi l’échangeur thermique des machines connectées. La maintenance et le remplacement de ces éléments filtrants importants doivent être effectués régulièrement. La surveillance permanente optimise ce processus et garantit le fonctionnement continu des installations.

Surveillance des filtres à air dans la production avec moneo RTM

Visualisation et analyse des états des filtres. Le système de ventilation central d’ifm prover gmbh doit être surveillé. Cela comprend les filtres pour l’alimentation et l’évacuation de l’air ainsi que les filtres sur le système d’aspiration des postes de travail au rez-de-chaussée et au premier étage. En principe, les filtres sont, en termes simplifiés, une résistance dans un système. Les particules étrangères, qui n’appartiennent pas au fluide, obstruent les mailles ou les pores ouverts du filtre.

Coût de l’air comprimé sous surveillance

Les process de fabrication d’une machine-outil nécessitent toujours de l’air comprimé.

La production d’air comprimé représente un facteur de coûts non négligeable dans le domaine de la fabrication. La réalisation de mesures d’économie d’énergie est donc très judicieuse.

Enregistrer les consommations via les sorties d’impulsions ou une interface S0 avec moneo RTM

Les données de consommation peuvent être enregistrées facilement et sans intervenir dans les systèmes existants, et il est ainsi possible de traiter simultanément deux facteurs principaux pour l’optimisation des consommations d’énergie. D’une part, les potentiels possibles d’économies d’énergie deviennent visibles, d’autre part les gaspillages d’énergie potentiels sont identifiés.

Surveillance de consommation

Visualisation et analyse de la consommation des circuits de refroidissement en production avec moneo RTM

Contrôle de niveau avec commande de réapprovisionnement sur une installation dencapsulation

moneo RTM surveille les niveaux des fûts remplis de résine et de durcisseur dans une installation dencapsulation. Lorsque les niveaux atteignent une certaine valeur limite, le réapprovisionnement est demandé automatiquement à lentrepôt. Cette procédure garantit la qualité des produits fabriqués et évite les arrêts imprévus.

Mesure de niveau continue sur les cuves d’une installation NEP avec moneo RTM et des capteurs radars

Le principe de mesure de niveau radar sans contact offre de nombreux avantages pour la surveillance d’une installation NEP. Il n’y a aucun contact avec les fluides (acides, bases), ni avec les serpentins de chauffage ; et la mesure s’effectue indépendamment de la température et densité des fluides. Ces avantages complètent l’assurance qualité du processus de nettoyage NEP.

Surveillance du niveau dans une installation de régulation

Surveillance du niveau des cuves d'eau froide et chaude. Pour obtenir une précision de mesure maximale, il est nécessaire de faire passer de l'eau chaude et froide par les capteurs afin d’utiliser les valeurs mesurées pour le calibrage.

Porte-pièces - comptage de passages de pièces avec moneo RTM

Compteur de cycles dans le process d’activation plasma d’une machine de production pour modules électroniques. Les porte-pièces dans une machine de production pour modules électroniques subissent un degré d’usure dû aux frottements, aux chocs et à l’activation plasma. Pour assurer la qualité des produits, les porte-pièces doivent être dans un état impeccable. Il est donc nécessaire de procéder régulièrement à leur maintenance et remplacement.

Maintenance des pièces d’usure basée sur le comptage de pièces avec moneo RTM

Détermination des quantités par une mini-commande LOGO ! Lors de l’assemblage des capteurs de pression sur un poste de travail, les pièces des capteurs de pression sont gaufrées à l’aide d’une machine à gaufrer. La pièce d’usure est en particulier le tampon de gaufrage et l’usure dépend principalement du nombre de pièces traitées.

Optimisation de la maintenance des pièces d’usure en vérification finale avec moneo RTM

Changement de la stratégie de maintenance vers une maintenance préventive conditionnelle chez ifm prover gmbh. La qualité des produits est un facteur de réussite important pour ifm. Dans le cadre de l’assurance qualité, ifm prover effectue une vérification finale des capteurs de pression à différents postes de travail. Différents appareils sont utilisés à cette fin. Dans certains cas, un contact est établi entre l’appareil et le capteur de pression à vérifier au moyen d’un connecteur M12. En raison du frottement constant lors de la connexion des capteurs, la prise de ce connecteur est sujette à l’usure. Cela rend nécessaire le remplacement régulier des appareils.

Comptage de pièces sur presse à genouillère

Surveillance de process basée sur le comptage de pièces pour l’assurance de la qualité

Comptage des pièces correctes / non correctes produites

Nombres de pièces correctes et non correctes sur l’installation PT-Inline

Surveillance continue de létat des pompes de boues brutes et de vidange dans lindustrie des eaux usées

moneo permet de surveiller de nombreuses pompes à la centrale dépuration de Kressbronn. Les valeurs doscillation et températures de ces pompes sont enregistrées en continu et les éventuelles cavitations sont signalées en temps et en heure. Ceci permet déviter les arrêts imprévus de la centrale dépuration et de garantir lensemble de lélimination des eaux usées de la commune.

Surveillance vibratoire des ventilateurs d’une installation centralisée d’aspiration chez ifm prover gmbh

Dans une installation d’aspiration de halle de production, la performance des ventilateurs est déterminante. Les vapeurs de brasage et les poussières fines du marquage au laser doivent être scrupuleusement aspirées. Sans surveillance permanente des ventilateurs, il existe un risque de défaillance subite de l’installation. Si les poussières fines du marquage au laser ne sont pas aspirées correctement, la qualité en est affectée. Une attention particulière est aussi accordée aux vapeurs de brasage, car elles sont très dangereuses pour la santé. Enfin, il existe un risque de défaillance complète de toute la production si les machines sont arrêtées parce que la chaleur dissipée ne peut pas être correctement évacuée.

Amélioration de la performance de robots soudeurs grâce à la surveillance du courant de leurs moteurs d’alimentation en fil de soudage

La surveillance de courant des moteurs d’alimentation en fil permet d’améliorer la performance des robots soudeurs. Le système moneo RTM d’ifm améliore la performance de soudage des robots en surveillant le courant qui conditionne la vitesse de l’alimentation en fil des pinces de soudage. Les pics de surcharge et de sous-charge sont détectés, ce qui permet à l'opérateur de corriger l’alimentation en fil pour garantir un déroulement sans interruption de la production.

Détection de l’état de fonctionnement d’un compresseur en fonction de la consommation

Suivi des heures de fonctionnement d’un compresseur en tenant compte de son état de fonctionnement. La fonction d’un compresseur est décisive pour la production et le process. La disponibilité d’un compresseur a un impact énorme sur de nombreux équipements et process liés à la production.

Surveillance d'état d'un ventilateur en fonction de la consommation

Mesure de la qualité des courants de phase sur un ventilateur d’une installation d’aspiration pour organiser les intervalles de maintenance en fonction des besoins.

Maintenance préventive conditionnelle d'un décanteur pour la récupération de l'eau propre avec moneo RTM.

L’épuration de l’eau s’effectue principalement dans le décanteur. Une surveillance est donc nécessaire pour garantir l’élimination des produits chimiques au cours du processus de fabrication des circuits imprimés flexibles, tout en respectant les règles de traitement des eaux usées. Si le décanteur est défectueux, la fabrication complète des circuits imprimés flexibles doit être arrêtée, car l’élimination des produits chimiques en aval du processus de fabrication au moyen du décanteur est tout aussi décisive pour l’ensemble du processus.

Surveillance de l’accumulateur à vessie d’une installation hydraulique avec moneo RTM

Avec les accumulateurs à membrane, à piston et à ressort, les accumulateurs à vessie font partie de ce qu’on appelle les accumulateurs hydrauliques. Pour que le système hydraulique fonctionne, l’accumulateur à vessie se charge de compenser le volume, d’accumuler l’énergie et d’amortir les pulsations ou coups de bélier.

Surveillance du groupe hydraulique d’un banc d’essai hydraulique

Le groupe hydraulique constitue un composant essentiel du banc d’essai hydraulique sur lequel des capteurs de pression sont contrôlés et qualifiés. Un Condition Monitoring étendu sur l’installation permet d’identifier au plus tôt la durée de marche, l’usure et les défauts et d’empêcher les immobilisations imprévues.

Coût de l’air comprimé sous surveillance

Les process de fabrication d’une machine-outil nécessitent toujours de l’air comprimé.

La production d’air comprimé représente un facteur de coûts non négligeable dans le domaine de la fabrication. La réalisation de mesures d’économie d’énergie est donc très judicieuse.

Enregistrement, visualisation et analyse de l’énergie électrique par le compteur d’énergie avec interface Modbus TCP et moneo RTM

La consommation d’énergie dans l’environnement proche de la production gagne en importance afin d’autoriser une planification économique, durable et prédictive. Les informations sur la présence d’éventuels courants réactifs peut le cas échéant servir à prendre des mesures de compensation de ces courants réactifs et ainsi éviter des coûts inutiles. Les compteurs d’énergie font statu quo pour ces tâches.

Surveillance du circuit de refroidissement des cuves de fermentation de la distillerie Steinhauser

Le processus de fermentation est au cœur du processus de production des vins et des spiritueux. Au cours de ce processus, la température doit être surveillée en permanence afin de garantir un goût, une finesse et une qualité optimum des produits. Si le processus de fermentation doit par exemple être ralenti ou arrêté, le produit est refroidi dans la cuve. Même un petit écart dans la durée de fermentation peut entraîner une perte d’arôme considérable.

Surveillance des chaînes à rouleaux sur une structure de démonstration

Chez ifm, il ny a pas dapplication compatible avec lutilisation du capteur de chaîne. Pour illustrer létendue des fonctions du capteur de chaîne en interaction avec moneo RTM, une structure de démonstration avec entraînement à chaîne a donc été réalisée et intégrée dans le système en direct moneo.

Surveillance continue de létat des pompes de boues brutes et de vidange dans lindustrie des eaux usées

moneo permet de surveiller de nombreuses pompes à la centrale dépuration de Kressbronn. Les valeurs doscillation et températures de ces pompes sont enregistrées en continu et les éventuelles cavitations sont signalées en temps et en heure. Ceci permet déviter les arrêts imprévus de la centrale dépuration et de garantir lensemble de lélimination des eaux usées de la commune.