Le groupe hydraulique constitue l’élément central d’un banc d’essai hydraulique. Dans le cas d’un banc d’essai hydraulique à pression d’impulsion, les capteurs de pression sont qualifiés par le biais d’un «contrôle accéléré de durée de vie».
Une panne de l’installation augmenterait le délai de développement, les tests ne pouvant pas être réalisés en temps voulu. D’autre part, il serait provisoirement impossible de livrer certains types de capteurs de pression étant donné que les contrôles nécessaires afin de garantir la qualité de la série ne pourraient pas avoir lieu. Ceci aurait des répercussions directes sur le chiffre généré par le groupe de produits et mettrait en danger les capacités de livraison.
Le groupe hydraulique existant est déjà équipé de capteurs (température, pression, niveau). Ces informations servent à commander l’installation afin d’arrêter la machine en cas de violation des valeurs limites. Le groupe est également équipé de deux réservoirs, permettant de refroidir l’huile hydraulique.
Une autre particularité du groupe réside dans les deux pompes de construction identique montées de manière redondante. Sur les lignes avec deux pompes redondantes, la charge homogène des deux pompes joue un rôle crucial afin d’accroître la durée de marche totale des pompes et d’éviter qu’une pompe s’abîme à cause de temps d’arrêt trop longs (ex. grippage des paliers).
Condition Monitoring étendu pour le groupe hydraulique
Les facteurs à surveiller sont l’usure dans le système hydraulique et la durée de marche des pompes afin de les optimiser. Les violations des valeurs limites doivent être détectables au plus tôt par un système de gestion d’alarmes automatisé.
Les signaux des capteurs existants dans l’installation sont récupérés par la voie Y/par rétrofit. Deux variantes ont été installées:
Réservoir
Les autres capteurs ont été montés et mis en service comme indiqué dans leurs notices d’utilisation.
Pompe
Retour
moneo RTM est installé sur un serveur central. Le maître IO-Link envoie les valeurs de capteur à moneo RTM pour visualisation et analyse.
Condition Monitoring complet d’un groupe hydraulique avec moneo RTM
Grâce au rétrofit (récupération des valeurs des capteurs dans la commande) et l’enregistrement supplémentaire de valeurs clés du groupe hydraulique, il a été possible de répondre à toutes les exigences pour un Condition Monitoring complet.
Dans le tableau de bord, l’utilisateur obtient un aperçu des valeurs actuelles des capteurs de l’installation. Le tableau de bord suivant donne un aperçu des paramètres applicables au process.
Dans des tableaux de bord séparés, l’utilisateur obtient des informations complémentaires comme les valeurs clés actuelles de la pompe:
L’analyse permet d’accéder aux données historiques sauvegardées des capteurs. On peut ainsi voir ce qu’il s’est passé dans le temps, ce qui facilite le dépannage. Différentes valeurs de capteurs peuvent ainsi être observées et analysées au fil du temps.
Dans l’analyse suivante, on voit clairement que la valeur d’oscillation (v-RMS) et la température de l’huile hydraulique ont une corrélation. Ceci permet par exemple d’utiliser la valeur d’oscillation comme indicateur précoce d’une violation de valeur limite de la température de l’huile hydraulique.
Des valeurs limites statiques sont définies pour différentes valeurs de process du groupe hydraulique. En cas de dépassement ou de non-atteinte de ces valeurs, un ticket est généré dans moneo. Ce ticket peut ensuite être traité avec les règles de traitement de tickets.
Les valeurs de process suivants sont utilisées pour surveiller les valeurs limites:
Cette fonction permet de définir simplement ce qui doit se passer après le déclenchement d’un avertissement ou d’une alarme, par exemple:
Les valeurs calculées et les modèles permettent de générer des informations supplémentaires à partir des valeurs de mesure.
L’enregistrement des heures de service a été réalisé à l’aide du modèle de compteur d’heures. Tant que la vitesse de rotation de la pompe est supérieure à 50tr/min, le compteur de temps reste actif.
La valeur analogique 0 - 10V du capteur de température doit être mise à l’échelle en fonction de la valeur de température correspondante (0 V = 0°C et 10 V = 100°C).
Le capteur de niveau transmet uniquement la valeur de mesure sans décalage via l’interface IO-Link. Cette valeur doit être ajoutée à la valeur de mesure.