Pinnankorkeuden tunnistus
LMT-sarjan pinnankorkeusantureita käytetään säiliösovellutuksessa. Ne tunnistavat ja ilmaisevat, jos säiliön pinnankorkeus putoaa säädettyjen rajojen alapuolelle tai ylittää ne. Ne estävät myös pumppujen kuivakäynnin. Tyypillisesti signaali on "on", kun valvottavaa ainetta on paikalla ja "off", kun ainetta ei ole.
Lisäarvoa IO-Linkin avulla:
IO-Linkin avulla on mahdollisuus päästä käsiksi lisäinformaatioon. IO-Linkin yhteydessä käytettävissä on todellinen prosessiarvo, jota voidaan käyttää erottamaan mitattavat aineet (esim. vesi tai maito) toisistaan tai saostumista tai vaahdosta. Näitä toimintoja voidaan käyttää esimerkiksi säiliön sisällön määrittämiseen ja tehokkaan pesusprosessin valitsemiseen. Anturi tunnistaa milloin säiliössä on puhdasta vettä. Huuhteluprosessi voidaan pysäyttää ja seuraava tuotantoprosessi käynnistää välittömästi tuotantoajan maksimoimiseksi.
Jatkuva pinnankorkeuden mittaus
PI-sarjan paineantureissa on 4...20 mA analogialähtö ja kytkinlähtö. Perinteiset analogiasignaalit ovat kuitenkin herkkiä EMC-häiriöille. Lisäksi mittausarvo muunnetaan useita kertoja analogiseksi ja digitaaliseksi matkallaan ohjausjärjestelmään. Nämä muunnokset aiheuttavat mittausepätarkkuutta. Ohjausjärjestelmän vastaanottama arvo eroaa anturin mittaamasta arvosta.
Painepiikkien maksimi- ja minimiarvot tallennetaan anturiin, mutta niillä ei ole suoraa pääsyä ohjausjärjestelmään.
Lisäarvoa IO-Linkin avulla:
IO-Link-liitännän avulla anturin mittaama painearvo lähetetään puhtaasti digitaalisessa muodossa - ilman muunnoksia tai skaalausta - anturista suoraan ohjausjärjestelmään tai IT-ympäristöön. Digitaalinen signaali ei ole herkkä EMC-häiriöille. Mitattu arvo lähetetään tarkasti ohjausjärjestelmään ja ohjelmistoon ilman tarkkuuden heikentymistä.
Lukemalla minimi- ja maksimipainmearvot anturista ohjelmallisesti, voidaan suoraan valvoa mitä tahansa odottamattomia painepiikkejä ja -romahduksia. Painepiikeillä saattaa olla suoraan vaikutusta anturin toimintoihin. Lisäksi valmistettavan tuotteen laatu saattaa heikentyä, jos paineraja ylitetään tai sitä ei saavuteta.
Kahdennettu lämpötilamittaus pastörointisovellutuksiin
Meijerituotteiden valmistuksessa on tärkeää ylläpitää oikea lämpötilaa. ifm:n TCC-sarjan lämpötilalähettimien omavalvonta- ja diagnostiikkatoiminnot varmistavat prosessin sujuvan toiminnan. TCC on ensimmäinen ryömimisen tunnistuksella varustettu anturi elintarviketeollisuuden sovellutuksiin. Tämä on mahdollista, koska anturissa on kaksi itsenäistä, ominaisuuksiltaan erilaista mittauselementtiä, jotka auttavat tunnistamaan anturin ryömimisen nopeasti ja luotettavasti. Jos ryömintää ilmenee, varoitussignaali lähetetään ohjausjärjestelmään.
Lisäarvoa IO-Linkin avulla:
IO-Link mahdollistaa molempien TCC-lämpötilaelementtien monitoroinnin. Lisäksi ohjausjärjestelmään lähetetään kolmas arvo, joka on kahden muun keskiarvo. Tällä tavalla voidaan siirtää ja valvoa kolme erilaista lämpötilasignaalia yhden yksinkertaisen kaapelin kautta. Lämpötilasignaalien kahdennus mahdollistaa koneprosessiin perustuvan, räätälöidyn ryömimisen tunnistuksen, ja tarjoaa ratkaisun, joka vähentää antureiden kalibrointitarvetta.
Jäähdytysvesivalvonta valimossa
Jäähdytysjärjestelmällä on suuri merkitys teollisen sulatusuunin oikealle toiminnalle. Tämä pätee sekä koneen käyttöikään ja turvallisuuteen että valmistettavien tuotteiden laatuun. Jotta lämpötila saataisiin pidettyä tarkkana ja vakiotasolla, pitää valvoa useita jäähdytysveden parametrejä kuten lämpötila ja virtaus. Perinteisissä mittausjärjestelyissä tähän tarvittaisiin useita antureita ja asennuspaikkoja eri puolilla konetta.
Lisäarvoa IO-Linkin avulla:
ifm:n magneettis-induktiivinen virtausmittari SM lähettää 3 oleellista mittausarvoa IO-Linkin avulla 3-johtoisen standardikaapelin kautta: virtausnopeus, lämpötila ja määritelty kokonaismäärä (määrälaskuri). Tämän vuoksi kalliita analogiatulokortteja, putkiliittimiä, kytkentäterminaaleja ja ylimääräistä varaosavarastoa ei enää tarvita.