Paineilmamittari energiankulutuksen dokumentointiin
Vuodot aiheuttavat merkittävän osan paineilmajärjestelmien energiahäviöistä. Niihin kuluu usein jopa 30% kompressoreiden lähtötehosta. Ilmavuodot saattavat aiheuttaa myös järjestelmäpaineen vaihtelua. Tulos: Paineilmakäyttöinen laitteisto ei toimi kunnolla, tuotanto on tehotonta ja tuotteiden laatu kärsii. Laitteisto tarvitsee myös useammin kunnossapitoa.
ifm:n SD-sarjan paineilmamittari tunnistaa järjestelmäpaineen, virtausnopeuden ja paineilman kokonaiskulutuksen. Tämä mahdollistaa paineilman kulutuksen tarkan mittauksen yksittäisissä pisteissä ja koko järjestelmässä. Poikkeavien arvojen perusteella vuodot voidaan nopeasti tunnistaa ja eliminoida.
Lisäarvoa IO-Linkin avulla
Paineilmalaitteiston valvontajärjestelmän käyttöönottokustannukset ovat tyypillisesti kohtuuttomat. IO-Link lähettää useampia prosessiarvoja yhden standardikaapelin kautta. SD-mallin tapauksessa nämä ovat ilmanpaine, virtausnopeus, lämpötila ja kokonaiskulutus. Tämä vähentää kalliiden analogiatulokorttien tarvetta. Koska yksi anturi voi lähettää useita prosessisignaaleja, saadaan säästöjä myös putkiyhteiden, antureiden, kaapeleiden ja yleisesti komponenttien varastointikustannusten kohdalla. Energiahäviöiden havaitsemisen kautta saavutettavat kustannussäästöt ja asennuskustannusten aleneminen mahdollistavat laiteinvestoinnille lyhyen takaisinmaksuajan ja hyvän tuoton.
Tyhjiöanturit valvovat imutarttujia
PN7-sarjan tyhjiöanturit tunnistavat imutarttujien toimiakseen tarvitseman tyhjiön. Jos minimiarvoja ei saavuteta, imutarttuja jää alkuasentoonsa välttääkseen työkalun ja järjestelmän mahdollisen vaurioitumisen. Lisäksi valvotaan korkeapaineista paineilmaverkkoa (12 bar) ja matalapaineverkkoa (6 bar).
Lisäarvoa IO-Linkin avulla
Jos PN7-sarjan tyhjiöanturi pitää vaihtaa, asetetut parametrit voidaan kopioida automaattisesti uuteen anturiin IO-Linkin kautta. Tämä säästää aikaa ja ehkäisee mahdolliset virheet kytkentäpisteiden säädössä. Tyhjiöanturia voidaan käyttää myös on/off-kytkimenä tai analogia-anturina IO-Linkin kautta, joten yksi anturi pystyy hoitamaan sekä digitaaliset että analogiset sovellutukset, mikä vähentää erilaisten varaosien varastointitarvetta.
Törmäysvalvonta kokoonpanolinjalla
Optoelektroninen etäisyysanturi O1D tunnistaa autotehtaassa kahden kokoonpanovaiheen välillä, että auton kori on paikallaan kokoonpanotasolla. Jos tilanne on tämä, nostin laskee alas ja kori paikoitetaan turvallisesti. O1D:n paikka on kriittinen ja sovellutuksen vaihdon yhteydessä sitä ei usein pystytä parametroimaan ilman, että kokoonpanolinja pysäytetään.
Lisäarvoa IO-Linkin avulla
Etäparametrointi on avaintekijä tässä sovellutuksessa. O1D-tyypin etäisyysanturi on asennettu vaikeapääsyiseen paikkaan, mutta tuotantomallia vaihdettaessa sen säätö voidaan tehdä ohjelmallisesti tai PLC:n avulla ilman, että tuotantolinja pitäisi pysäyttää.