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IO-Link nel mondo dei PLC
I controllori logici programmabili (PLC) sono la spina dorsale dell'automazione moderna. Tuttavia, in un'epoca caratterizzata da una crescente digitalizzazione e da requisiti di efficienza sempre più elevati, il tradizionale cablaggio punto-punto non è più sufficiente. Oggi ciò che conta è la flessibilità, la trasparenza e la modularità: ed è proprio qui che entra in gioco IO-Link.
Più di una semplice connessione.
La tecnologia trasforma il tuo PLC in un centro di controllo a prova di futuro con una comunicazione senza soluzione di continuità fino al livello di campo. IO-Link è molto più di una semplice interfaccia dati: È la chiave per una tecnologia delle macchine decentralizzata e un'elaborazione dei segnali standardizzata ed economica.
1. Modulare, decentralizzato, a prova di futuro: Controllo sistematico delle macchine
IO-Link standardizza la trasmissione dei segnali, dal sensore al controller. Tutti i sensori sono collegati in modo uniforme tramite master IO-Link, indipendentemente dal tipo di segnale. Ciò significa:
- Ogni sensore ha lo stesso collegamento, indipendentemente dal fatto che sia analogico, digitale, di temperatura o di pressione.
- La parametrizzazione viene eseguita centralmente tramite il sistema di controllo.
- I concetti di macchine modulari sono significativamente più facili da implementare
- I dispositivi difettosi possono essere facilmente sostituiti senza conoscenze tecniche approfondite.
Ciò consente di creare architetture macchina flessibili e scalabili con la massima trasparenza e il minimo sforzo.
2. Meno cavi. Costi inferiori. Maggiore controllo.
Utilizza IO-Link come sistema di cablaggio efficiente: Con i moduli master IO-Link con grado di protezione IP67, i segnali possono essere acquisiti direttamente sul campo, senza bisogno di armadi di controllo o cablaggi speciali.
- I cavi standardizzati M12 sostituiscono i costosi cavi singoli.
- Il cablaggio è ridotto fino al 70%.
- I dati diagnostici e di stato sono disponibili direttamente nel master.
- Rilevamento degli errori in tempo reale: niente più lunghi tempi di inattività.
Il risultato: Tempi di installazione più brevi, minor utilizzo di materiale e minore suscettibilità agli errori.
I vantaggi di IO-Link in sintesi
Messa in servizio più rapida – meno sforzo
Grazie alla tecnologia Plug & Work, i dispositivi vengono rilevati e parametrizzati automaticamente. La configurazione centralizzata riduce lo sforzo e garantisce un avvio più rapido del sistema.
Maggiore efficienza operativa
La comunicazione continua fornisce dati in tempo reale sull'usura, sulla qualità del segnale o sugli influssi ambientali: ideale per la manutenzione basata sulle condizioni e la massima disponibilità del sistema.
Modularizzazione semplificata
I master IO-Link decentralizzati situati direttamente sul campo eliminano la necessità di cablaggio all'unità centrale. I moduli possono essere facilmente aggiunti, spostati o sostituiti: la tua macchina cresce insieme alle tue esigenze.
Standardizzazione ed efficienza dei costi
IO-Link offre una struttura uniforme per tutti i segnali, indipendentemente dal tipo o dal produttore dei sensori. Ciò riduce la varietà delle varianti, consente di risparmiare sui costi di stoccaggio e semplifica la manutenzione.
Cablaggio tradizionale punto-punto vs. sistema di controllo IO-Link
Cablaggio tradizionale punto-punto
Dimensioni tradizionali dell'armadio di comando
- Centinaia di connessioni terminali e percorsi dei cavi sono soggetti a errori.
- In genere, nell'armadio di comando viene previsto uno spazio aggiuntivo del 25-30% per future espansioni.
- L'espansione futura richiede conoscenze approfondite per sfruttare le linee via cavo esistenti.
Segnali discreti e analogici
- I segnali ON/OFF e analogici provenienti dai dispositivi sono soggetti a interferenze dovute al rumore.
- Le conversioni da digitale ad analogico degradano il segnale e la precisione dalla raccolta all'elaborazione finale.
Sensori tradizionali
- Se un sensore ha più valori, come flusso e temperatura, ogni valore richiede un proprio cavo per quell'uscita.
- Il collegamento richiede cavi home run o un collegamento diretto, spesso con centinaia di terminazioni dei cavi.
Sistema di controllo IO-Link
Armadio di controllo più piccolo grazie ad IO-Link
- L'I/O è montato sul campo, quindi le dimensioni dell'armadio sono ridotte.
- Riduzione stimata del 35% dei costi di controllo.
- Riduzione stimata del 60% dei tempi di messa in servizio.
Comunicazione digitale al 100%
- La comunicazione Ethernet tra il master IO-Link e il PLC fornisce un'autostrada dati digitale bidirezionale.
- Nessuna interferenza EMC o perdita di segnale, anche con cavi molto lunghi.
- La comunicazione digitale pura riduce gli errori di trasmissione e conversione dei dati.
Sfrutta tutta la potenza di IO-Link
- La maggior parte delle nuove tecnologie dei sensori offre già la comunicazione IO-Link senza aumentare il costo del sensore.
- Un cavo a 3 fili standard del settore trasporta più valori di processo, quali portata, temperatura, cronologia e altre diagnostiche, su un unico filo.
- La sostituzione automatica del dispositivo trasferisce i parametri di configurazione da un sensore all'altro in pochi secondi e riduce al minimo i tempi di inattività in caso di guasto del sensore.
