- Titreşim izlemeden Endüstri 4.0’a
- Durum izleme
Durum İzleme. Kullanılabilirliği Arttırın, Bakım Maliyetlerini Düşürün, Kaliteyi Güvence Altına Alın
Neden Durum Denetimi?
Durum tabanlı denetim, ortaya çıkan makine hasarının erken tespit edilmesini sağlar. Bu sayede bakım planlanabilir ve önemli bileşenlerin kalan ömrü ideal şekilde kullanılabilir. Iskartaya ayrılan parçaları önlemek için, kaliteyi etkileyebilecek titreşimler otomatik olarak tespit edilebilir. Üretim değişkenlerini (çalışma saati, üretim saati, iyi/kötü parçalar, ıskarta oranı, vb.) ve bileşenlerin ömrünü etkileyen faktörleri (darbe, artan genliklere maruz kalma süresi, sıcaklık, güç, dönel hız, vb.) belirlemek için sayaçlar kullanılabilir.
efector octavis ile Çözüm
efector octavis sadece titreşim verisini toplayan bir titreşim izleyici değildir. Ayrıca sinyal analizi yapar ve makinenin durumunu doğrudan makine üzerinde teşhis eder. Makine durumu yerel olarak belirlenir ve kontrolöre / proses kontrol seviyesine alarmlar üzerinden veya durum değerleri olarak aktarılır. Ayrıca, ünite tüm teşhis özelliklerinin trend geçmişini kaydetmek için yerleşik bir belleğe sahiptir.
Karıştırma Takımında Titreşim Teşhisi
Kritik makinelerdeki plansız duruşlar büyük maliyetlere neden olur. Tesisin tamamındaki sürekli durum denetimi, öngörüyle hareket etmeyi ve süreci optimize etmeyi mümkün kılar.
Makine Koruması ve Uzaktan Bakım
Rüzgar jeneratörü dişli kutularının veya su şebekesi pompalarının aşınma ve zorlanma açısından izlenmesi, operatörün etkili bakım çalışmalarını organize etmesini sağlar. Alarm çıkışları; sistemi korumasını, uzaktan bakımın tetiklenmesini ve hedefli analizlerin yapılmasını sağlar.
Makinelerin Durum Denetimi için ifm Sistemleri
Yağ kalitesinin ölçülmesine yönelik sistemler, çevrimiçi durum denetimi çözümlerini tamamlar. ifm ayrıca konfigürasyon, görselleştirme ve veri kaydı için yazılım araçları sunar.