- IO-Link faydaları
- Sisteme genel bakış
- Proses endüstrisi
Proses Endüstrisinde IO-Link
Dolum Seviyesi Algılama
LMT seviye sensörleri, bir tank uygulamasında kullanılır. Bu sensörler, bir tanktaki seviyenin ayarlanmış limitlerin altına düşmesini veya limitleri aşmasını algılar ve sinyal verir. Bu sensörler, ayrıca pompaların kuru çalışmalarını önler. Tipik olarak, anahtarlama çıkışı, madde varsa "aktif" ve madde yoksa "devre dışı" olur.
IO-Link ile Katma Değer:
IO-Link kullanarak ek bilgilere erişilebilir. IO-Link ile gerçek dijital proses değeri, su veya süt gibi basit maddeler arasında ayrım yapmak ve birikmeyi veya köpük oluşumunu önlemek için kullanılabilir. Örneğin, bu fonksiyonlar mevcut tank içeriğini belirlemek ve verimli bir temizlik işlemi uygulamak için kullanılabilir. Sensör, tankta saf su bulunmasını da algılar. Üretim zamanını maksimuma çıkarmak için durulama işlemi durdurulabilir ve sonraki üretim prosesi hemen başlatılabilir.
Sürekli Dolum Seviyesi Ölçümü
PI basınç sensörü, bir 4…20 mA analog çıkış ve bir anahtarlama çıkışı sağlar. Bununla birlikte, geleneksel analog sinyaller EMC bozulmalarına meyilli olabilmektedir. Ayrıca sensörün algıladığı değer, PLC'ye giderken yolda birkaç kez analog ve dijital verilere dönüştürülür. Bu dönüştürme işlemleri, ölçüm yanlışlıklarına neden olur. PLC'nin aldığı değer, sensörün gerçekte belirlediği değerden farklı olabilir.
Düşük ve yüksek basınç sıçramaları, sensörde saklanır, ancak kontrol sistemine doğrudan erişimleri yoktur.
IO-Link ile Katma Değer:
IO-Link ile belirlenen basınç değeri, dönüştürme veya ölçekleme yapılmadan sensörden PLC'ye ve IT altyapısına, tamamen dijital formda iletilir. Dijital sinyal, EMU bozulmalarına meyilli değildir. Ölçülen değer, hassasiyette herhangi bir kayıp olmaksızın kontrol sistemine ve yazılıma, doğru bir şekilde iletilir.
Yüksek ve düşük sensör basınç değerleri yazılım aracılığıyla alındığında, herhangi bir basınç sıçraması veya düşmesi doğrudan izlenebilir. Basınç piklerinin sensör fonksiyonuna doğrudan bir etkisi olabilir. Ayrıca basınç limitinin aşılması veya basınç limitine ulaşılamaması halinde ürün kalitesi azalabilir.
Pastörizatörler için Fazladan Sıcaklık Ölçümü
Süt ürünlerinin üretimi sırasında doğru sıcaklıkların korunması son derece önemlidir. ifm'nin TCC sıcaklık transmitterinin kendi kendini izleme ve teşhis fonksiyonları, prosesin sorunsuz çalışmasını sağlar. TCC sensörü, gıda endüstrisi için sapma algılamalı ilk sensördür. Bu mümkündür çünkü sensör, sensör sapmasını hızlı ve güvenilir bir şekilde tespit etmeye yardımcı olan farklı özelliklere sahip iki bağımsız ölçüm elemanına sahiptir. Bir sapma meydana geldiğinde, PLC'ye bir uyarı sinyali gönderilir.
IO-Link ile Katma Değer:
IO-Link, her iki TCC sıcaklık elemanının izlenmesini sağlar. Ayrıca her iki değerin ortalaması olan üçüncü bir değer, kontrol sistemine iletilir. Bunun anlamı, üç farklı sıcaklık sinyalinin tek bir sinyal kablosuyla iletilebilmesi ve izlenebilmesidir. Yedekli sıcaklık sinyalleri, makine sürecine bağlı olarak özelleştirilmiş sapma algılamasına izin verir ve sensörün kalibrasyonunun azaltıldığı güvenilir bir çözüm sunar.
Dökümhanede Soğutma Suyu İzleme
Bir endüstriyel fırının doğru çalışması için soğutma sistemi büyük öneme sahiptir. Bu durum, hem makinenin kullanım ömrü ve güvenliği hem de üretilen ürünlerin kalitesi için geçerlidir. Sıcaklığı hassas ve sabit bir seviyede tutmak amacıyla, soğutma suyunun sıcaklık ve akış gibi birkaç parametresinin yakından izlenmesi gerekir. Geleneksel ölçüm yapılarında bu işlem, tüm makine boyunca birden çok sensör ve kurulum noktası gerektirir.
IO-Link ile Katma Değer:
ifm'nin manyetik indüktif akış sensörü SM, IO-Link kullanarak standart bir 3 telli kabloyla üç önemli değer iletir: akış hızı, sıcaklık ve belirlenen toplam miktar (toplayıcı (totaliser)). Bu, birden fazla maliyetli analog kart, boru bağlantı parçası, gerekli sonlandırma noktaları ve aşırı stok envanteri ihtiyacını ortadan kaldırır.