Bir kaplama tesisi için ikmal kontrolü ile seviye denetimi
moneo RTM ile dolum seviyelerinin görselleştirilmesi, analizi ve dahili lojistik proseslerin kontrolü
Reçine ve sertleştirici birlikte, sensör üretiminden önemli bir bileşen olan kalıp reçineyi oluşturur. Bu malzemelerle yapılan kaplama işlemi, elektronik elemanların darbe, titreşim ve neme karşı korunmasına yardımcı olur.
Üretim prosesinde ürünlerin güvenilirliğini ve kalitesini korumak için fıçılarda reçine ve sertleştiricinin mevcut olması çok önemlidir. Bu nedenle reçine ve sertleştirici fıçılarının dolum seviyeleri izlenmelidir. Ayrıca malzemelerin ikmali için dahili lojistik prosesleri otomatikleştirilmelidir.
Başlangıçtaki durum
Bileşenler içeren fıçıların mevcut dolum seviyesini, şimdiye kadar dahili tesis kontrol sistemi izliyordu. Fıçı değişimi gerektiğinde bu durum bir sinyal lambası ile gösterilir. Tesisin ikmali için gerekli malzemelerin, posta yoluyla aktif olarak merkezi depodan talep edilmesi gerekir. Otomatik bir ikmal kontrolü mevcut değildir.
Diğer bir sorun da bazı malzemelerin çok erken tedarik edilmesiydi. Bu da ilgili malzemelerin gerçek son kullanma tarihlerinden sonra kullanılmasına neden oluyordu.
Ayrıca reçine ve sertleştiricinin kullanılmadan önce üretim ortamının iklimsel koşullarına alıştırılması gerekir. Özellikle soğuk aylarda, malzemenin kısa sürede teslim edilmesi, özellikle de ortam sıcaklığına alışması için yeterli zaman olmadığında, çeşitli sorunlara yol açıyordu.
Projenin amacı
Şimdi hedef, tesiste talep odaklı bir hammadde tedarikinin sağlanmasıdır. Fıçıların seviye denetimi de buna dahildir. Ayrıca, hammaddelerin kullanım noktasında hazır bulunmalarını sağlamak üzere hammadde ikmali için otomatik bir sipariş işlemenin başlatılması düşünülüyor.
Uygulama
moneo RTM yazılımı, bir sunucuya merkezi olarak kurulur. IO-Link master, şirketin IT ağı içinde dahili bir VLAN üzerinden sunucuya bağlanır. Seviye sensörleri, IO-Link master'a IO-Link üzerinden bağlanır.
Seviye sensörleri halihazırda tesiste kurulu durumdadır ve mevcut dolum seviyesini tesis kontrol sistemine iletir. Bu kullanım senaryosunun orijinal tesis kontrol sistemini etkilemeden uygulanabilmesini sağlamak için Y yolu kullanılır.
moneo RTM, SFI arayüzü üzerinden SAP MM modülüne* ve SAP PM modülüne** bağlanır. moneo RTM, tanımlanmış alarmları / olayları SFI arayüzü üzerinden SAP'ye gönderir. Gerçek prosese bağlı olarak, SAP MM veya PM modülünde sonraki işlemler gerçekleştirilir.
Bir eşik ihlali, birkaç kilometre ötede bulunan merkezi depoda sipariş talebi prosesini başlatır. Bu proses, seviye sensörü fıçının tekrar dolu olduğunu gösterirken malzemenin üretimde mevcut hale gelmesiyle sona erer. Bu, SFI ikmal kontrolü olarak adlandırılır.
*SAP MM modülü = Bir şirket içindeki malzeme akışını planlamak ve kontrol etmek için kullanılan "Malzeme Yönetimi" modülü
**SAP PM modülü = Bir şirket içindeki tüm bakım ve servis siparişlerini yönetmek için kullanılan "Tesis Bakım" modülü
Sonuç
- Zaman tabanlı bakımdan dahili lojistik proseslerinin kontrolüne kadar proses optimizasyonu
- SFI arayüzü aracılığıyla SAP sistemiyle bağlantı
- SFI ikmal kontrolü aracılığıyla SAP'de hammaddelerin otomatik şekilde, dahili olarak yeniden sipariş edilmesi
- Sensör değerleri sağlanarak ve moneo yazılımı kullanılarak dolum seviyeleri hakkında ayrıntılı bilgiler kaydedilebilir ve net bir şekilde görselleştirilebilir
- Entegre alarm yönetimi aracılığıyla, değişen proses parametrelerine hızlı yanıt verme
- Otomatik ikmal prosesleri aracılığıyla maddelerin gerektiği şekilde yeniden doldurulması
- Eşiğin aşılmasının ve altına inilmesinin tanımlanması
- Makine kullanılabilirliğinin sağlanması ve proses kalitesinin arttırılması yoluyla optimize edilmiş tesis kullanımı
- Veri modelleme yöntemi (hesaplanan değerler) kullanılarak sensör değerlerinin prosesle ilgili bilgilere dönüştürülmesi
Sistem yapısı
Uygulamada, her biri bir seviye sensörüyle donatılmış iki fıçı kullanılmaktadır. Aslında 3 ve 4 numaralı bileşenler iki kez gerekir.
Pano
Pano, kullanıcının ilgili tüm proses değerleri konusunda genel bir fikir edinmesini sağlar.
- mm cinsinden mevcut tank seviyesi
- Seviyenin uyarı ve alarm değeri için kullanılan trafik lambası ekranı
- Litre cinsinden mevcut tank seviyesi
Analiz
Analiz, geçmişteki önceki tüketimi gözlemlemeye olanak sağlar. Bu, tesisin kapasite kullanımı hakkında sonuçlara varmayı sağlar. Ayrıca bir fıçının beklenen kullanım ömrünü tahmin etmek mümkündür. Elde edilen bu bilgi, malzemelerin tedarikinin tutarlı bir şekilde optimize edilmesinde dahili lojistiğe yardımcı olabilir.
Bilet işleme kuralları
İki seviye sensörünün her biri için alt ve üst uyarı ve alarm eşiği değerleri tanımlanmıştır. Bu değerlerde bakım deneyimi temel alınmıştır.
- Üst uyarı = Fıçı değiştirildikten sonra tüm biletlerin yeniden sıfırlanması
- Alt uyarı = Tesiste yeni bir fıçının yeniden sipariş edilmesi ve sağlanması
- Alt alarm = Tesisteki fıçının değiştirilmesi
Bilet işleme kurallarının yönetilmesi
Bilet işleme kuralları sihirbazı, uyarılar ve alarmlar oluştuğunda yürütülecek eylemleri tanımlamayı kolaylaştırır.
Aşağıdaki durumda bilet, SAP MM ve PM modülüne açılan SFI arayüzü aracılığıyla işlenir. Dolum seviyesi eşik değerinin altına inerse, SFI arayüzü, eşik ihlalini, moneo'daki mesaja paralel olarak SAP MM veya PM modülüne iletir. Bu durumda ikmal kontrol prosesi otomatik olarak tetiklenir.
moneo'nun SAP sistemine bağlanması
- SAP/SFI sunucusunun adresi
- SAP SFI sunucusunun portu
- SAP/SFI kullanıcısı
- SAP/SFI kullanıcı parolası
Bilet işleme kuralının konfigürasyonu
- Hangi kuralın uygulandığını tanımlar
- Eşiklerin (4) ve veri kaynaklarının (5) tanımı
- Uyarıların veya alarmların aciliyet durumunu tanımlar
- İlgili eşiklerin tanımı
- İlgili veri kaynaklarının tanımı
SAP sistemindeki mesaj
SAP MM modülündeki malzeme dokümanı
SAP PM modülündeki bakım talebi
SFI ikmal kontrolü
Sarf malzemelerinin otomatik olarak talep edilmesi ve sağlanması için SFI ikmal kontrolü kullanılır. Bir fıçının tanımlanan alt uyarı eşiğinin altına inilirse, moneo'da bir uyarı bileti oluşturulur. Bu bilet, ayarlanmış bilet işleme kuralı tarafından SAP sistemine iletilir. Bu durumda söz konusu sistem, SAP MM modülüdür. Gereken malzemenin derhal sağlanmasının talep edildiği bir doküman otomatik olarak oluşturulur.
Bu doküman, ilgili malzemenin toplanan ürünlerin bulunduğu konuma taşındığı merkezi depoda işlenir. Alt alarm eşiğinin altına inildiyse, tesisin yetkili kişisi, boş fıçıyı sağlanan dolu fıçıyla hemen değiştirebilir. Bir fıçı değişimi durumunun doğru şekilde algılanmasını sağlamak için, fıçıların üst uyarı eşiği de izlenir. Üst eşik aşıldıysa, moneo ve SAP MM modülü alt eşiğin ilk ihlalini çözümler.
Bir fıçı değişimi veya diğer bakım çalışmaları sırasında eşik ihlalleri oluşmasını önlemek için, bir optik sensör, arkasında iki fıçının bulunduğu kapının kapanma durumunu izler. Kapı açılırsa, kapı açık kaldığı sürece sensörün proses değerinin üzerine yazılır. Bu, Data Flow Modeler fonksiyonu ile sağlanır.
- Üst uyarı eşiği
- Alt uyarı eşiği
- Alt alarm eşiği
- Fıçı dolu
- Fıçının içeriği, üretim prosesi esnasında tüketilir
- Dolum seviyesi, alt uyarı eşiğine ulaşır
- moneo'da bir bilet oluşturulur ve SAP sisteminden SFI arayüzü aracılığıyla aktarılır. Eş zamanlı olarak, bir önceki fıçı değişimi sırasında üst uyarı eşiğinin aşılmasıyla ilgili bilet çözümlenir
- Yeni malzeme, SAP sisteminin içinde talep edilir ve ifm merkez deposunda bir bilet oluşturur
- Yeni malzeme, ifm lojistik hizmeti tarafından, toplanan ürünlerin bulunduğu konuma taşınır.
- Dolum seviyesi alt alarm eşiğine ulaşır
- moneo'nun içinde bir bilet oluşturulur ve tesisin yetkili kişisi, SAP PM modülü aracılığıyla gerekli bir fıçı değişimi hakkında bilgilendirilir
- Boş fıçı, sağlanan dolu fıçıyla değiştirilir.
- Bu nedenle dolum seviyesi, fıçı değiştirilirken üst uyarı eşiğine ulaşır
- Üst uyarı eşiğine ulaşıldığında, alt uyarı eşiği ihlalinin bileti çözümlenir
Hesaplanan değerler
Aşağıdaki değer, dolum seviyesi temel alınarak ayrıca hesaplanır.
Litre cinsinden mevcut tank seviyesi
Fıçının zemin alanı bilindiğinden, doldurma miktarı, "zemin alanı x dolum seviyesi " formülü kullanılarak kolayca belirlenebilir.
- mm cinsinden mevcut tank seviyesi
- Veri kaynağının birimini dönüştürme katsayısı, burada 1 = mm
- mm² cinsinden tankın taban alanı
- Çıkışın birimini dönüştürme katsayısı, burada 1.000.000 = litre
- mm cinsinden birimin ölçeklenmesi
- mm² cinsinden taban alanı çarpı mm cinsinden dolum seviyesi = mm³ cinsinden hacim
- Çıkış biriminin mm³' ten litreye (dm³) ölçeklenmesi
- Hesaplamanın sonucu olarak litre cinsinden hacim
Kapı açıkken proses değerinin bypass edilmesi
Aşağıda ana hatlarıyla açıklanan veri akışı modeli, bir fıçı değişimi veya kalıp reçine fıçılarındaki bakım çalışmaları sırasında yanlışlıkla eşik tetiklemesinden kaynaklanan yanlış sipariş riskini azaltmak üzere kapı izleme için kullanılır:
- mm cinsinden mevcut tank seviyesi (giriş değeri)
- Çıkış değerinin bypass edileceği sabitlenmiş sabit değeri
- Bypass'ı etkinleştirmek için kullanılan tetikleyici girişi
- "Double to boolean" fonksiyon bloğu - sayısal değerin Bool değerine dönüştürülmesi: doğru = 1 / yanlış = 0
- Geçiş girişi "false=0" olduğunda "sinyal anahtarı" fonksiyon bloğu "A" girişi çıkış veya geçiş girişi "true=1" olduğunda "B" girişi çıkıştır.
- Sonuç (çıkış değeri)
