KQ10 pentru monitorizarea continuu al nivelurilor
Trei puncte de comutare cu un singur senzor
- Monitorizarea continuă a nivelului de umplere din exteriorul procesului
- Niciun stres cauzat de agent datorită detectării fără contact
- Trei poziții ale nivelului-limită într-un senzor
- Depunerile pot fi detectate şi semnalizate pentru ameliorarea calităţii procesului
- Mai multe unităţi KQ10 pot fi conectate prin IO-Link
Monitorizare continuă a nivelului si a stării goale şi de preaplin
KQ10 pentru monitorizarea intervalului poate “vedea” prin toţi pereţii nemetalici pentru detectarea granulelor sau lichidelor, fără contact direct. Așadar nu sunt necesare lucrări de întreținere. Valorile de proces de 0...100 % pot fi transferate continuu via IO-Link pe întreaga lungime de 250 mm fără bandă moartă. 20 de LED-uri indică direct la senzor nivelul de umplere real din interiorul vasului. Dacă se combină mai multe unităţi KQ10, zona de detectare poate fi crescută corespunzător.
Trei puncte de comutare cu un singur senzor
Pot fi monitorizate până la trei niveluri-limită cu doar un senzor, pe când, în mod normal, ar fi necesari trei senzori – iar aceasta în acelaşi timp cu monitorizarea continuă a nivelului. Pot fi setate punctele de comutare şi restul funcțiilor, cum ar fi NC / NO, histerezis, orientarea şi zona de detectare a senzorului.
Nivelul-limită şi monitorizarea continuă a nivelului de umplere
În comparaţie cu soluţia convențională cu doi senzori pentru nivelul-limită, fiecare la capătul inferior (gol) şi superior (preaplin) al rezervorului, un singur KQ10 conţine trei puncte de comutare pentru indicarea stării goale, pline şi de preaplin. În felul acesta se reduce numărul de senzori şi complexitatea instalării. Suplimentar, se măsoară continuu nivelurile în intervale de 250 mm şi le furnizează, suplimentar faţă de stările de comutare, ca o valoare procentuală via IO-Link. Depunerile minore de pe pereţii interiori ai rezervorului nu afectează detectarea nivelului şi pot fi semnalaţi prin ieșirea de comutare sau IO-Link, dacă se depăşeşte pragul. Această monitorizare permanentă a stării previne timpi de nefuncționare neplanificaţi din producţie.
De ce KQ10?
 |
 |
 |
 |
| Mai mulţi senzori de nivel-limită într-o carcasă |
Măsuraţi din afara rezervorului |
Monitorizare continuă |
Indiferent de agent |
| Efort de montaj şi complexitate redusă a cablajului în ciuda unei raze de detectare foarte mari |
Fără stres cauzat de agent şi fără intervenţie sau orificiu în rezervor |
Planificare cu precizie a proceselor următoare şi o reacţie rapidă la modificări, cum ar fi acumulările |
Setare simplă a senzorului faţă de diferitele medii |
Rezervoare mici
Industrie
- Imprimante (sticlă, ceramică, 3D etc.)
- Procesarea maselor plastice
Avantaje
- Fără stres mecanic sau chimic cauzat de mediu
- Măsurare exactă a nivelului de umplere de-a lungul lungimii întregului senzor
- Niciun orificiu în rezervor
- Calcul predictiv – cât mai pot să produc?
Rezervoare mari
Agent
- Lichide
- Granule
Avantaje
- Indiferent de mărimea rezervorului
- Mai mulți senzori pot fi conectaţi prin IO-Link
- Un KQ10 înlocuiește mai mulţi senzori pentru nivelul-limită pentru monitorizarea stării goale şi de preaplin
- Creșterea acumulării este detectată în siguranţă şi semnalată
Deviaţii / conducte
Agent
- Lichide
- Granule
Avantaje
- Montaj simplu la derivaţii
- Monitorizare continuă chiar şi în cazul conductelor foarte înguste, de la un diametru de 10 mm
- LED-urile clar vizibile indică nivelul de umplere, chiar şi în cazul ţevilor netransparente
Valoare adăugată datorită IO-Link
 |
Calitate mărită a produsului şi a procesului Controlul calităţii începe la fel de uite ca şi în procesul de producție |
|
Minimizarea timpilor de nefuncționare Planificarea cu mai multă precizie a întreținerii şi creșterea eficienței instalației |
|
Transparentizarea proceselor Valorile măsurate devin date inteligente |
|
Flexibilitate crescută Adaptabilitatea procesului pentru agenţi şi formule diferite |
