Detecção de nível
Sensores de nível da série LMT estão montados em uma aplicação de reservatório. Eles detectam e sinalizam quando o nível de um reservatório ultrapassa ou não alcança as áreas limites. O funcionamento da bomba em seco também é evitado pelo LMT. Tipicamente a saída de comutação está “ativa” quando houver fluido e “inativa” se não houver fluido.
Valor agregado graças ao IO-Link:
Se esta aplicação for realizada com o IO-Link, há informações adicionais disponíveis. Com o IO-Link está disponível o valor real do processo que diferencia tanto fluidos simples (como leite e água) como aderências ou formação de espuma. Através dessas funções é possível detectar por exemplo o conteúdo atual do tanque para realizar um processo de limpeza eficiente. O sensor reconhece quando há somente água no tanque. O processo de enxágue pode terminar e o próximo processo de produção pode ser iniciado para maximizar o tempo de produção.
Medição contínua de nível no reservatório
O sensor de pressão PI possui uma saída analógica 4...20 mA e uma saída de comutação. Sinais analógicos convencionais são vulneráveis a interferências de EMC.Além disso, a caminho do CLP o valor detectado do sensor é convertido várias vezes em dados analógicos e digitais. A conversão leva a imprecisões de medição. O valor recebido pelo CLP é diferente do valor atual determinado pelo sensor.
Picos de pressão altos e baixos são gravados no sensor, porém não têm nenhum acesso direto ao controlador.
Valor agregado graças ao IO-Link:
Com IO-Link o valor de pressão determinado é enviado de forma totalmente digital, sem conversões e escalonamentos do sensor até o CLP e também para a infraestrutura da TI. O sinal digital não é suscetível a interferências de EMC. O valor de medição exato é transmitido para o controlador e software sem nenhuma perda de precisão.
A detecção de valores altos e baixos do sensor de pressão possibilita o monitoramento direto de picos de pressão e quedas de pressão. Picos de pressão influenciam diretamente a funcionalidade do sensor e além disso pode ocorrer redução da qualidade de produção se o valor limite de pressão não for alcançado ou for ultrapassado.
Medição da temperatura redundante em equipamentos de pasteurização
Na fabricação de produtos lácteos, é muito importante respeitar a temperatura correta. Transmissores de temperatura ifm da série TCC garantem uma maior segurança de processo através da função de automonitoramento e de diagnóstico. O sensor TCC é o primeiro sensor com detecção de desvio para a indústria alimentícia. Isso é possível porque o sensor está equipado com dois elementos de medição independentes com diferentes curvas características, pelas quais é possível detectar de maneira rápida e segura a ocorrência de um desvio do sensor. Se isso ocorrer, um sinal de alerta é enviado ao CLP.
Valor agregado graças ao IO-Link:
Com o IO-Link, pode-se monitorar ambos elementos de temperatura do TCC. Adicionalmente a média de ambos valores é enviada como terceiro valor para o controlador. Isto significa que três sinais diferentes de temperatura podem ser transmitidos e monitorados por um único cabo. Os sinais redundantes de temperatura possibilitam uma detecção de desvio específica do cliente com base no processo da máquina e oferecem uma solução segura em caso de baixa calibração do sensor.
Monitoramento de água de refrigeração na fundição.
O sistema de refrigeração é muito importante para o funcionamento adequado de um forno industrial. Para a vida útil e a segurança da máquina e também para a qualidade dos produtos fabricados. Para ajustar a temperatura ideal de forma constante e exata é preciso monitorar com exatidão vários parâmetros da água de refrigeração como por exemplo temperatura e fluxo. Para isso, em estruturas de medição convencionais são necessários diversos sensores e pontos de montagem na máquina
Valor agregado graças ao IO-Link:
O sensor de vazão magnético-indutivo SM ifm envia, através de um cabo normal de 3 fios pelo IO-Link, três valores relevantes; de fluxo, temperatura e a quantidade total determinada (totalisador). Deste modo é possível economizar vários cartões analógicos caros. Assim também se reduz a quantidade de unidades roscadas, pontos de conexões necessários e um grande estoque.