Refresco – zdigitalizowana rozlewnia z IO-Link i AS-i
Raport dot. zastosowań
Nowoczesna, wydajna, przejrzysta: rozlewnia 4.0
Firma ifm wsparła Refresco i Tetra Pak w projekcie cyfryzacji „od podstaw”
Refresco Group jest wiodącym rozlewcą napojów bezalkoholowych w Europie. Jako partner w procesie konfekcjonowania, firma rozlewa napoje bezalkoholowe wielu znanych producentów do butelek i opakowań kartonowych. W samej Francji firma posiada cztery rozlewnie, w tym jedną w Le Quesnoy. Aby jeszcze efektywniej zaspokajać rosnące zapotrzebowanie na oba rodzaje opakowań, firma Refresco zdecydowała się na budowę nowej fabryki na północy Francji, która będzie w stanie napełniać do 30 000 butelek PET i 8 000 kartonów na godzinę.
Projekt cyfryzacji towarzyszył nam od samego początku
„Od samego początku było dla nas jasne, że chcemy mieć nowy budynek, który będzie najnowocześniejszy, a przede wszystkim, że chcemy również skorzystać z zalet cyfryzacji”, mówi Joseph Kerdo, kierownik projektu w Refresco France, odpowiedzialny za planowanie nowego zakładu. Aby zrealizować fabrykę sieciową, firma ściśle współpracowała z ifm jako partnerem w zakresie cyfryzacji, a także z Tetra Pak, który był odpowiedzialny za budowę linii napełniających. „Firma ifm wspierała nas w projekcie od samego początku, proponując odpowiednie rozwiązania i odpowiadając na wszystkie nasze pytania” – wyjaśnia Grégory Croizier, lider zespołu ds. automatyzacji w Tetra Pak.
AS-i i IO-Link do cyfrowej transmisji danych
Infrastruktura IO-Link i AS-Interface została zaprojektowana do niezawodnej cyfrowej wymiany danych. Przewagą IO-Link nad okablowaniem analogowym jest zdecentralizowane łączenie informacji z czujników za pośrednictwem zainstalowanych w terenie masterów IO-Link, do których czujniki są podłączone za pomocą nieekranowanych, znormalizowanych kabli 5-biegunowych. Upraszcza to okablowanie i zmniejsza potencjał błędu w połączeniu czujnika. Ponieważ transmisja danych jest wyłącznie cyfrowa, dane pomiarowe nie są zniekształcane przez procesy konwersji. Efekty EMC również nie mogą wpływać na informacje. „IO-Link i AS-i znacznie upraszczają architekturę danych”, potwierdza Grégory Croizier. „Dane są stale dostępne, a klient korzysta z łatwej i niezawodnej konserwacji, ponieważ opcje diagnostyczne są znacznie lepsze niż wcześniej. Kolejną zaletą jest możliwość łatwej wymiany podzespołów bez konieczności ich przeprogramowywania”.
Prosty, elastyczny, wszechstronny
AS-i służy do łączenia zaworów i obsługi procesu. Grégory Croizier wyjaśnia powody: „Dla nas AS-i oferuje zalety prostego, dobrze przygotowanego planowania i równie bezproblemowego wdrożenia”. AS-i pokazuje swoje zalety, zwłaszcza gdy podłączone są szeroko rozproszone punkty danych. Do transmisji danych i zasilania podłączonych czujników wymagany jest tylko dwużyłowy płaski kabel. Długość kabla może wynosić do 1000 metrów przy użyciu standardowych kabli i wzmacniaczy sygnału. Dłuższe odległości do 3000 metrów można również zmostkować za pomocą kabli światłowodowych. Czujniki i urządzenia nadrzędne mogą być elastycznie i precyzyjnie podłączane do kabla AS-i w dowolnym punkcie za pomocą technologii przesunięcia izolacji.
Zdjęcie 1: Wykorzystując technologię przesunięcia izolacji, poszczególne zawory można niezawodnie i dokładnie podłączyć do infrastruktury AS-i za pomocą wykonanych ze stali nierdzewnej higienicznych złączy z przesunięciem izolacji kabli płaskich AS-i.
Zdjęcie 2: Zawory są podłączone do cyfrowej infrastruktury danych za pomocą dobrze widocznego żółtego kabla AS-i.
Inne korzyści: AS-i można połączyć z IO-Link – jak miało to miejsce w projekcie Refresco. Zdecentralizowane czujniki w poszczególnych komponentach instalacji są łączone za pośrednictwem kompatybilnych z AS-i masterów IO-Link, a następnie przesyłane do sterownika PLC i poziomu IT za pośrednictwem infrastruktury AS-i. Nawet aplikacje związane z bezpieczeństwem, takie jak monitorowanie włazów, mogą być wdrażane za pomocą AS-i dzięki portfolio bezpieczeństwa.
Czujniki bezpieczeństwa z kodami RFID monitorują stan włazów, zapewniając w ten sposób bezpieczne działanie systemu.
Kompatybilne w terenie moduły IO-Link master i AS-i umożliwiają zdecentralizowane podłączenie czujników, a tym samym znacznie zmniejszają złożoność okablowania.
Podsumowanie
Biorąc pod uwagę elastyczne możliwości i łatwą obsługę IO-Link i AS-Interface, Tetra Pak był w stanie szybko i łatwo zaplanować i wdrożyć cyfryzację rozlewni w ramach projektu Refresco Bluebird. Sama firma Refresco również odnosi różne korzyści: dokładniejsze informacje z czujników, lepsze opcje diagnostyczne i łatwą konserwację.
