MK-sylinderbryteren med IO-Link utmerker seg med to konfigurerbare utganger og flere funksjoner som muliggjøres takket være digital dataoverføring. For eksempel kan sensoren lære den ønskede slagtiden og sammenligne den med den faktiske verdien ved hjelp av funksjonen "Teach in application". I tillegg gjør datalagringsfunksjonen det enkelt å bytte ut og starte sensoren på nytt.
Med en huslengde på 30 millimeter er sensoren perfekt egnet for endeposisjonsovervåking på sylindere med kort slaglengde. Takket være to konfigurerbare bryterpunkter kan den overvåke to endeposisjoner. Dette sparer tid og penger takket være enklere installasjon og kabling. De to bryterpunktene og den lineære signalutgangen fra sylindersensoren er også ideell for inline-kvalitetsovervåking. Magneten som er festet til stempelet sørger for at magnetfeltene detekteres allerede foran sensorhuset. Dette gir en total deteksjonsrekkevidde på 50 millimeter.
Takket være det andre konfigurerbare koblingspunktet kan sylindersensoren med IO-Link overvåke begge endeposisjonene på kortslagssylindre med en slaglengde på opptil 50mm.
Signalene kan stilles inn etter behov i henhold til sylindertypene som brukes.
Sensoren kan utføre svært nøyaktige overvåkingsoppgaver på pneumatiske sylindre. Med de relevante egenskapene som repeterbarhet på 0,2 mm, linearitetsfeil på < 5 % og oppløsning på 0,01 mm, løser sensoren enkelt kvalitetssikringsoppgaver.
Takket være det andre koblingspunktet er IO-Link-sylindersensoren ideell for å detektere posisjon og feil i plasseringsprosessen.
Ved hjelp av vindusfunksjonen kan feillasting av maskinen oppdages og rapporteres direkte til en kontroller.
Maskinytelsen kan overvåkes optimalt, selv over lengre tidsperioder.
Takket være den nye «Teach in application»-funksjonen kan sensoren også gi diagnostiske funksjoner for den pneumatiske sylinderen. Sensoren bestemmer en referansekjøretid og kan oppdage når og hvor mye de gjeldende slagtidene avviker fra den ideelle tilstanden basert på en permanent mål/faktisk sammenligning. Hvis den applikasjonsspesifikke toleransen som er satt av brukeren overskrides eller ikke nås, utstedes et varsel.
Uønsket nedetid er spesielt aktuelt for produksjonsanlegg med høy produksjonshastighet av produserte produkter. Svikten i en ubetydelig pneumatisk demper på en lineær sleide i en monteringsproduksjonslinje har ført til at systemet har stått stille i en viss tid.
Den nye sensoren kan overvåke slagtiden på denne lineære sleiden eller på en hvilken som helst lineær aktuator med magnet.
Helautomatisk produksjonslinje med 6000 deler/dag i 2 skift | ||
---|---|---|
Stillestående på grunn av defekt demper | 2h | T |
Vedlikeholdspersonale | 50 € /t | K |
Produksjonsstopp, 375 deler/time til 10 € | 3,750 € /t | P |
(vrakede ikke inkludert) | ||
Kostnader for demper | 30 € | M |
Antall skadesaker per år | 2 | E |
Besparelser per år | S | |
S = ((K+P) x Tx E) + M S = 15,230 € |