Hygieenisen tutkapinnankorkeusanturin käyttöesimerkkejä
Käyttö viinin ja hedelmäbrandyjen valmistuksessa
Steinhauserin tislaamo Kressbronnissa Bodenjärven rannalla on ollut toiminnassa vuodesta 1828 lähtien, ja se on edelleen perheomistuksessa. Vuonna 1996 rakennettiin Euroopan siihen aikaan nykyaikaisin tislaamo. ifm:n anturit ja ohjelmistot ovat tukeneet laitoksen tuotantoa vuodesta 2021 lähtien. Yksi väkevien alkoholijuomien ja viinin tuotannossa käytettävistä antureista on kosketukseton tutka-anturi LW2720. Se valvoo erilaisilla hedelmämäskeillä täytetyn säiliön pinnankorkeutta. Kyseessä voi olla klassisen Williams-päärynäbrandyn mäski, mutta myös kirsikka-, mirabelliluumu-, luumu- tai omenamäski. Tämän jälkeen mäskit käytetään säiliössä.
Tutka-anturin käytölle on monia syitä: kosketukseton mittaus takaa sen, ettei mittauskennon pinnalle kerry saostumia toisin kuin hydrostaattiseen pinnankorkeuden mittaukseen käytettävässä uppoasennettavassa paineanturissa. Tämä on tärkeää, koska saostumat voivat vaikuttaa mittaukseen negatiivisesti. Sama pätee säiliössä käymisen aikana syntyvään niin kutsuttuun pääpaineeseen, jolla voisi myös olla vaikutusta painemittaukseen. Lisäksi anturin älykäs algoritmi pystyy häivyttämään luotettavasti säiliöön täyttöprosessin ajaksi siirrettävän sekoittimen aiheuttamat häiriöt.
Pinnankorkeuden valvonta hygieenisissä, ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa säiliöissä
Yrityksen Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitäten perusta luotiin yli 280 vuotta sitten, kun Joseff Fessler tarjoili ensimmäisen kerran Allgäun alueella valmistettua Meckatzer-olutta vuonna 1738. 115 vuotta myöhemmin Lena ja Gebhard Weiß ostivat”Landbrauerei zu Meckatz” -panimon ja osoittivat näin Weißin perheen kestävän intohimon korkealaatuisen Allgäuer-oluen valmistukseen. Nykyään ifm:n anturiteknologia tukee asiakastamme panimoprosessissa. Tätä teknologiaa edustaa myös tutka-anturi LW2720, jota käytetään pinnankorkeuden jatkuvaan valvontaan kaasunpoiston läpikäynyttä vettä sisältävässä säiliössä Itse säiliössä on kartion mallinen pohja, joka kapenee alaspäin ja joka on varustettu suihkukuulalla, mikä on aiemmin aiheuttanut haasteita. Tutka-anturille säiliön geometria ei kuitenkaan aiheuta ongelmia vaan mittaus on aina tarkka. Ratkaisevaa on 80 GHz taajuus, jolla anturi lähettää signaalin hyvin kapeassa säteilykulmassa. Tämä tarkoittaa, että suihkukuula ei vaikuta tutka-aaltoihin puhdistuksen aikana eikä sen jälkeen.
Säiliössä liikkuvien rakenteiden vaikutusten automaattinen häivytys ja luotettava pinnankorkeuden tunnistus
Tämä hedelmämehua tuottava asiakas ei käytä vain pelkkää hedelmämehua, vaan käsittelee myös hedelmäjäämät resurssien käytön optimoimiseksi. Kun mehu on erotettu hedelmälihasta puristamalla, hedelmäjäämät johdetaan ylhäältäpäin kiintoaineiden puskurisäiliöön. Jäämät siirretään laitteistossa ensin murskaimeen, joka silppuaa ja murskaa ne. Suoraan alapuolella, laitteiston alaosassa, ruuvikuljetin kuljettaa jäämät seuraavaan prosessiin. Kiintoaineiden puskurisäiliön osalta on tärkeää huomata, että murskain voi toimia kunnolla vain tiettyyn pinnankorkeuteen asti. Tässä kohtaa LW2720-tutka-anturi astuu kuvaan. Vaikka säiliössä on suuria rakenteita jatkuvassa liikkeessä, anturi mittaa luotettavasti senhetkisen pinnankorkeuden, ja hedelmäjäämien syöttöä voidaan säätää sen mukaisesti.
Jatkuva pinnankorkeuden valvonta CIP-säiliössä
CIP-prosessissa käytettävien lipeäsäiliöiden haasteena on se, että lipeäliuos voi ajan mittaan kiteytyä ja saostua säiliön seinämiin tai säiliön sisäpuolisiin rakenteisiin. Asiakkaallemme, jolla oli käytössä useita värähtelyyn perustuvia haarukkakytkimiä, tämä tarkoitti sitä, että nämä haarukkakytkimet jäivät jatkuvasti päälle tai aiheuttivat virhekytkentöjä.. Nyt tutka-anturi valvoo lipeäsäiliön pinnankorkeutta turvallisesti ja luotettavasti, eivätkä kidesaostumat vaikuta sen toimintaan.
Hygieenisten varastosäiliöiden valvonta
Suuret varastosäiliöt, joita käytetään meijeri- ja virvoitusjuomateollisuuden lisäksi myös muissa nestemäisiä elintarvikkeita jalostavissa yrityksissä, ovat yksi yleisimmistä hygieenisen pinnankorkeuden mittausteknologian käyttökohteista. Asiakkaamme Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei käytti aiemmin painemittareita suurten varastosäiliöiden pinnankorkeuden valvontaan Münchehofen toimipisteessään. Nyt valvonnasta huolehtii kosketukseton LW2720-tutka-anturi. Edes säiliön sisällä olevat rakenteet, kuten sekoittimet ja sekoitustyökalut tai säiliön puhdistamiseen käytettävät suihkukuulat eivät ole tälle anturille ongelma.
Käyttöönottopäivänä paikalla olivat sekä Münchehofen toimipisteen tuotantojohtaja että laitteistovalmistajan (GEA TDS) projektijohtaja. Molemmat olivat valmistautuneet useiden tuntien käyttöönottoon sateisessa säässä. Käyttöönotto oli kuitenkin valmis myyntiosastomme antaman lyhyen opastuksen ja referenssikorkeuden konfiguroinnin jälkeen. Kaikille oli selvää: LW2720 ei vaadi asiantuntijatietoutta tai monimutkaista käyttöönottoa.
Käyttö saostusaltaassa
Natriumhydroksidiliuos on elintarviketeollisuudessa laajalti käytettävä aine. Asiakkaamme käyttää sitä muun muassa pullojen puhdistamiseen eli etikettien ja likajäämien irrotukseen. Jotta lipeää voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, se käsitellään asiaankuuluvalla tavalla saostusaltaassa.
Haasteena on, että säiliössä olevat likapartikkelit voivat haitata hydrostaattista pinnankorkeuden mittausta. Tämä johtuu siitä, että likapartikkelit laskeutuvat mittauskennon pinnalle ja voivat tarttua siihen. Myös ultraäänianturien raja tulee vastaan höyryn ja kondenssiveden vuoksi. Ratkaisumme: jatkuva pinnankorkeuden valvonta LW2720-tutka-anturilla.
Käyttö leipomotuotteiden valmistuksessa
ifm:n asiakas luottaa LW2720-tutka-anturiin pinnankorkeuden valvonnassa. Keksien valmistuksen aikana valvotaan 9 metrin korkuista säiliötä, joka on täytetty kasviöljyillä, kuten esim. palmuöljyllä, ja joka paineistetaan yläpuolelta. Tutka-anturi erottuu muista, koska se toimii lämpötilasta ja paineesta riippumatta. Edes kondenssivesi ja lähes läpinäkyvät aineet eivät muodosta sille haasteita. Suorassa vertailussa sekä ultraäänianturien että optisten järjestelmien rajat tulisivat vastaan tässä sovelluksessa kondenssiveden ja paineen vuoksi.
