Innovatiivisen PMD-teknologian (PMD: photonic mixer device) ansiosta valosähköinen etäisyysanturi OGD tunnistaa kohteet äärimmäisen tarkasti aina 2 metrin etäisyyteen asti.
Tämän tehokkaan, yhdelle sirulle integroidun valon kulkuaikaa mittaavan järjestelmän avulla voit tunnistaa kohteiden läsnäolon tai niiden oikean asennuksen maksimaalisella tarkkuudella. Tyypillisiä käyttökohteita ovat lähekkäin ja suurella nopeudella liikkuvien kohteiden tunnistus, esimerkiksi kuljetusjärjestelmien tai materiaalinkäsittelyn alalla. PMD-teknologian erinomainen heijastuksensieto ja taustavaimennus yhdessä korkean varmuuskertoimen kanssa mahdollistavat luotettavan tunnistuksen.
OGD-antureiden PMD-teknologia on täysin ylivoimainen perinteisiin kohteesta heijastaviin laser- ja punaisen valon antureihin verrattuna.. Koska niiden tuntoetäisyys ei riipu kohteen tunnistuskulmasta ja väristä, vaikeatkin kohteet, kuten kiiltävät metallipinnat, voidaan tunnistaa.
Etäisyysarvon lisäksi anturilta saadaan myös kohteen heijastavuus. Tämä mahdollistaa paitsi kohteiden tunnistamisen myös johtopäätösten tekemisen niiden materiaaliominaisuuksista. Samanaikaisesti saatavat etäisyys- ja heijastuskykyarvot mahdollistavat materiaalien erottelun ja lisäävät samalla prosessin luotettavuutta.
Kompakti laseranturi on helppo asentaa M18-kierteellä. Asetus tehdään suoraan laitteessa tai vaihtoehtoisesti IO-Link -liitännän kautta kätevällä 3-painiketoiminnolla. Visualisointi tapahtuu anturiin integroidulla 8-segmenttisellä 2-värinäytöllä.
Taustavaimennus on toinen OGD:n tarjoama etu. Ominaisuus on kätevä, kun toteutetaan pysäytystoiminto kuljetinhihnan lopussa. Metallirullien heijastukset eivät vaikuta anturiin. OGD tunnistaa luotettavasti myös eriväriset kohteet. Tässä sovelluksessa ensimmäinen kytkentäpiste laukaisee hihnan nopeuden vähentämisen. Kun kohde saavuttaa toisen kytkentäpisteen, hihna pysäytetään.
Etu: Koska OGD korvaa kaksi erillistä laitetta, jotka valoverhon muodostamiseen tyypillisesti tarvitaan, se auttaa vähentämään hankinta-, asennus- ja kaapelointikustannuksia. Lisäksi sitä voidaan käyttää lähes kaikissa asennustilanteissa, koska se voidaan kohdistaa hihnaan vinosti.
OGD suorittaa tarkkoja ja luotettavia inline-laaduntarkistuksia pienten kiiltävien tai heikosti heijastavien komponenttien, kuten O-renkaiden tai hammaspyörien, oikean asennon ja suuntauksen valvomiseksi.
Asennusvirheet, kuten puuttuvat O-renkaat, joiden paksuus on vähintään 5 mm, tunnistetaan. Tämä tuotannon aikana ja ennen lopullisia laatutarkastuksia suoritettava virheentunnistusprosessi minimoi kalliiden seurannaisvahinkojen, kuten laitteiston seisokin tai virheellisen tuote-erän, riskin. Samalla inline-laaduntarkastus edistää pitkäaikaista ja tehokasta laadunvarmistusta. Mitä aikaisemmin virheet tunnistetaan, sitä pienempiä kustannuksia ne aiheuttavat ja sitä nopeammin voidaan tehdä parannuksia.
Heijastuskulman kasvaessa heijastuvan valon määrä vähenee ja heijastusarvon tarkkuus heikkenee.
OGD tunnistaa kohteet luotettavasti myös epäsuotuisissa valaistusolosuhteissa. Se ei jätä väliin edes heijastavia materiaaleja tai pinnaltaan epätasaisia materiaaleja, kuten kalvoja, jotka ovat usein värikkäitä tai tummia.
Anturi tunnistaa linssin likaantumisen heijastusarvon avulla IO-Link -liitännän kautta ja ilmoittaa käyttäjälle, että se täytyy puhdistaa. Tämä vähentää virheellisiä mittauksia ja lisää prosessin luotettavuutta.
ifm:n OGD-tuotesarjan etäisyysantureissa käytetään valon kulkuaikaan perustuvaa pmd-teknologiaa tarkkaan ja luotettavaan pitkän kantaman etäisyysmittaukseen. Valon kulkuajan mittauksessa laservalolähteen lähettämät valoaallot osuvat kohteeseen. Kun valo kimpoaa kohteesta, vaihekuvio siirtyy, ja tämä siirtymä on suoraan verrannollinen etäisyyteen.