Elektronisten moduulien tuotantokoneen työkappalealustat altistuvat kulumiselle kitkan, iskujen ja plasmakäsittelyn vuoksi. Tuotteen laadun varmistamiseksi työkappalealustojen tulee olla moitteettomassa kunnossa. Siten säännöllinen kunnossapito ja komponenttien vaihto ovat välttämättömiä.
Plasmakäsittelyprosessi aiheuttaa väistämättä työkappalealustojen voimakasta kulumista. Aikaisemmin suoritettiin aikaan perustuvia kunnossapitotoimenpiteitä kerran kuukaudessa. Läpisyöttömäärästä riippuen kunnossapito suoritettiin liian myöhään, mikä aiheutti suunnittelemattomia ja kalliita tuotantoseisakkeja.
Tässä prosessissa määrään perustuva kunnossapitostrategia, jossa valvotaan kunkin työkappalealustan tekemien kierrosten lukumäärää, on välttämätön työkappalealustojen todelliseen kulumiseen perustuvien kunnossapitotoimenpiteiden aikatauluttamiseksi.
moneo RTM asennetaan keskuspalvelimelle. AL1350 -sarjan IO-Link -master liitetään palvelimeen virtuaaliverkon (VLAN) kautta. Paikannusanturia käytetään työkappalealustojen tunnistamiseen kuljetinhihnalla. Sen lähtö kytkee, kun työkappalealusta tunnistetaan. IO-Link -laskurimoduuli DP2302 tunnistaa kytkinsignaalin ja sen sisäisen laskurin oloarvo kasvaa yhdellä. IO-Link -master lukee laskurin arvon ja lähettää sen moneo RTM -sovellukseen VLAN-virtuaalilähiverkon kautta.
Projektin puitteissa toteutettiin tehokas laadunvarmistusprosessi, joka parantaa tuotteen laatua ja prosessin stabiilisuutta. Varoituskynnysarvot ja hälytykset on konfiguroitu laskuriarvon perusteella; esim. sähköposti-ilmoitus lähetetään, kun kynnysarvot ylittyvät. Tikettijärjestelmän kommentointitoiminnot lisäävät läpinäkyvyyttä ja parantavat kommunikointia kulloinkin vastuussa olevien, eri vuoroissa työskentelevien tiimin jäsenten välillä. Tämän ansiosta kunnossapito-toimenpiteet voidaan aikatauluttaa ajoissa. Lisäksi myös kulutus- ja varaosien varastointi voidaan nyt suunnitella.
Pieni muutos - suuri vaikutus: Projektin avulla saavutettiin myös kunnossapito- ja tuotantoprosesseihin liittyviä kokonaisparannuksia.
Kojelauta visualisoi vastaavan informaation kyseisessä tapauksessa. Tiettyä sovellusta varten voidaan drag & drop -editorin avulla räätälöidä omia kojelautanäyttöjä. Asianomaisille laitteistokomponenteille voidaan asettaa taustakuvia ja siten sijoittaa k.o. instrumentit oikeille paikoilleen.
DP2303:n päälaskurille määritellään vastaavat kynnysarvot:
Jos kynnysarvot ylitetään, rajan ylityksestä luodaan työmääräys (tiketti) automaattisesti.
Tämä auttaa kunnossapito-osastoa dokumentoimaan kaikki rajan ylityksen edellyttämät askeleet ja varmistaa suoritettujen toimenpiteiden saumattoman dokumentoinnin.
Tätä moneo -toimintoa voidaan käyttää helppokäyttöisen opastusvelhon avulla määrittelemään, mitä tiketin luomisen lisäksi pitäisi tapahtua. Tässä käyttöesimerkissä kunnossapitohenkilöstöä informoidaan sähköpostiviestillä kynnysarvon ylittymisestä. He voivat nyt aikatauluttaa ja suorittaa tarvittavat kunnossapitotoimenpiteet. Jos hälytyskynnysarvo ylitetään, tietty ryhmä tuotantohenkilöstöä saa asiasta ilmoituksen.
Laskuri voidaan nollata IO-Linkin kautta (järjestelmäkomento tai Pdout) esim. moneo configure -parametrointiohjelman avulla.