MK cylinderkontakten med IO-Link er kendetegnet ved to konfigurerbare hardware-koblingsudgange og yderligere egenskaber, der er gjort mulige takket være digital datatransmission. Sensoren kan for eksempel lære mål-slagtiden og sammenligne den med den faktiske værdi ved hjælp af funktionen ”Teach in-applikation”. Derudover gør datalagringsfunktionen det nemt at udskifte og genstarte sensoren.
Med en hus-længde på 30 millimeter egner sensoren sig perfekt til overvågning af kortslagscylinderes endeposition. Den kan overvåge to endepositioner takket være to konfigurerbare koblingspunkter. Dette sparer tid og omkostninger takket være en mindre kompliceret installation og ledningsføring. Cylindersensoren er også perfekt til in-line kvalitetsovervågning takket være dens to koblingspunkter og lineære signaludgang. Magneten, der er anbragt på stemplet, sikrer, at magnetfelter allerede detekteres foran sensorhuset. Dette resulterer i et samlet detekteringsområde på 50 millimeter.
Cylindersensoren med IO-Link kan takket være et ekstra konfigurerbart koblingspunkt overvåge begge endepositioner på kortslagscylindere med slag på op til 50 mm.
Signalerne kan indstilles efter behov alt efter de anvendte cylindertyper.
Denne sensor kan udføre ekstremt præcise overvågningsopgaver på pneumatiske cylindere. Sensoren løser nemt kvalitetssikringsopgaver med de relevante egenskaber som en repeterbarhed på 0,2 mm, en linearitetsfejl på < 5 % og en opløsning på 0,01mm.
IO-Link cylindersensoren egner sig takket være det andet koblingspunkt perfekt til detektering af arbejdsemner og fejl i placeringsprocessen.
Ved hjælp af vinduesfunktionen kan ukorrekt fyldning af maskinen detekteres og rapporteres direkte til en styreenhed.
Maskinydelsen kan overvåges optimalt, selv i en længere periode.
Sensoren kan takket være den nye ”Teach in-applikation” også påtage sig diagnosefunktioner for den pneumatiske cylinder. Sensoren fastlægger en reference-funktionstid og kan detektere, hvornår og hvor meget de aktuelle slagtider afviger fra den ideelle tilstand baseret på en permanent sammenligning af målsætningen og den faktiske slagtid. Hvis den applikationsspecifikke tolerance, der er indstillet af brugeren, overskrides eller ikke nås, udsendes der en advarsel.
Uønskede nedetider er særligt relevante for produktionsfaciliteter, der fremstiller mange produkter med høj hastighed. En ubetydelig pneumatisk dæmpers svigt på en linearføring i en samlebåndsproduktion har medført, at systemet står stille i en vis periode.
Den nye sensor kan overvåge slagtiden på denne linearføring eller på enhver lineær aktuator med en magnet.
Fuldautomatisk produktionsanlæg med 6.000 dele/dag i 2 skiftehold | ||
---|---|---|
Stilstand på grund af defekt dæmper | 2h | T |
Vedligeholdelsespersonale | €50/h | K |
Produktionsstilstand, 375 dele/timen á €10 | €3.750/h | P |
(kasserede produkter er ikke inkluderet) | ||
Omkostninger til dæmperen | €30 | M |
Antal skadestilfælde årligt | 2 | E |
Årlig besparelse | S | |
S = ((K+P) x Tx E) + M S = €15.230 |