Quadri elettrici nella produzione
L'elettricità e l'umidità devono essere rigorosamente separate l'una dall'altra; questo vale anche per i quadri elettrici negli impianti di produzione automatizzati. Tuttavia, nei processi in condizioni igieniche come nell'industria alimentare, l'umidità può penetrare nel quadro elettrico in seguito ai frequenti processi di pulizia attraverso raccordi PG, fessure d'aria, guarnizioni difettose o porte che non sono state chiuse correttamente. Se l'umidità all'interno non viene rilevata, ciò può causare corrosione. La conseguenza: un alloggiamento soggetto a perdite non può più proteggere a sufficienza i componenti elettronici da influssi esterni come acqua, polvere e sporcizia. Anche l'elettronica può subire danni considerevoli dovuti alla corrosione o alla condensa, causando tempi di fermo non pianificati e costosi.
Perfino il surriscaldamento dovuto a una dissipazione di calore insufficiente può essere causa di danneggiamento e tempi di fermo. Utilizzando un sensore di umidità, è possibile monitorare continuamente le condizioni all'interno del quadro elettrico. Il personale di manutenzione può reagire così prima che l’aumento di calore o l'umidità portino a una perdita di produzione.
Garanzia di potenza nelle sale server
Nelle sale server si trova un gran numero di potenti dispositivi elettronici. L'alta intensità di calcolo genera un forte calore residuo che, se non dissipato correttamente, causerebbe il surriscaldamento dei computer. Nella migliore delle ipotesi, la conseguenza sarebbe una riduzione della potenza di calcolo. Nel peggiore dei casi, invece, si rischierebbe un danno duraturo al sistema elettrico e quindi il guasto dei server. Questa conseguenza potrebbe anche essere causata da un'eccessiva umidità. Pertanto, anche questo valore deve essere costantemente monitorato e controllato.
Il sensore di umidità monitora i valori di temperatura e umidità nella sala dei server, assicurando un’elaborazione costante e affidabile di tutti i dati in arrivo sui server.
Distributori automatici all'esterno
I quadri elettrici si trovano anche in macchine esposte alle intemperie: biglietterie automatiche, distributori automatici di snack, sistemi radar o bancomat sono esposti alle variazioni naturali della temperatura e alle precipitazioni. Il sensore di umidità trasmette i dati rilevanti per temperatura e umidità e, mediante uno spegnimento preventivo, consente di proteggere l'elettronica contro il surriscaldamento o i cortocircuiti legati all'umidità.
Protezione dell’accensione nelle turbine eoliche
Le turbine eoliche sono soggette a condizioni molto variabili. Se l’impianto non è in funzione, si raffredda fino a -40 °C. Per prevenire danneggiamenti dell'elettronica causati dalla condensa una volta che si riattiva l’impianto, viene innanzitutto acceso un dispositivo di riscaldamento per portare l'elettronica alla temperatura di esercizio. Il processo di riscaldamento continua a far abbassare l'umidità esistente fino a quando il sensore di umidità rileva il valore ideale per la messa in servizio dell’impianto. Così si evitano guasti causati dai cortocircuiti dovuti all'accensione prematura dell’impianto ad alta tensione.
Produzione, lavorazione e stoccaggio di prodotti sensibili al clima
Ci sono processi di produzione in cui la temperatura e l'umidità devono essere mantenute costanti per garantire la qualità del prodotto ed evitare costosi scarti. Un esempio è la produzione di carta. La carta è igroscopica, ossia assorbe acqua dall'aria troppo umida e la rilascia se l’aria dell’ambiente è troppo secca. Condizioni climatiche variabili durante la produzione della carta possono renderla meno adatta alla scrittura o poco resistente allo strappo. Il sensore di umidità misura la temperatura e l'umidità direttamente sulla linea di produzione. In questo modo, è possibile reagire prontamente alle deviazioni dai valori ideali garantendo la qualità della carta.
Il sensore di umidità può essere anche utilizzato per l’ulteriore elaborazione della carta, ad es. in tipografie o in depositi come archivi o biblioteche.
Rilevamento esatto delle condizioni climatiche su banchi di prova
I banchi di prova vengono utilizzati per testare i prodotti in condizioni costanti o deliberatamente modificate. Affinché i risultati siano comparabili, riproducibili e tracciabili, è necessario documentare esattamente tutti i dati. Il sensore di umidità fornisce i valori rilevanti per umidità e temperatura durante il test.