Refresco – Дигитализиран завод за бутилиране с IO-Link и AS-i
Модерни, ефективни, прозрачни: инсталация за бутилиране 4.0
ifm подкрепи Refresco и Tetra Pak в проект за дигитализация „на зелено“
Refresco Group е водещият бутилиращ производител на безалкохолни напитки в Европа. Като съ-опаковчик, компанията пълни безалкохолни напитки от множество известни производители в бутилки и картонени опаковки. Само във Франция компанията управлява четири бутилиращи завода, включително един в Le Quesnoy. За да отговори още по-ефективно на нарастващото търсене и на двата вида контейнери, Refresco реши да построи нова фабрика тук, в северната част на Франция, с капацитет за пълнене на до 30 000 PET бутилки и 8 000 кашона на час.
Проектът за дигитализация е придружен от самото начало
„От самото начало ни беше ясно, че искаме нова сграда, която да е най-модерна и преди всичко, че искаме да се възползваме от предимствата на цифровизацията“, казва Джоузеф Кердо, ръководител на проекти в Refresco, Франция, и отговарящ за планирането на новия завод. За да реализира мрежовата фабрика, компанията работи в тясно сътрудничество с ifm като техен партньор в дигитализацията, а също и с Tetra Pak, които отговаряха за изграждането на линиите за пълнене. „ifm ни подкрепи в проекта от самото начало, предлагайки правилните решения и отговаряйки на всичките ни въпроси“, обяснява Грегъри Крозиер (Grégory Croizier), ръководител на екипа за автоматизация в Tetra Pak.
AS-i и IO-Link за цифрово предаване на данни
Инфраструктурата от IO-Link и AS-интерфейс е проектирана за надежден обмен на цифрови данни. Предимството на IO-Link пред аналоговото окабеляване е децентрализираното групиране на информация за сензора чрез IO-Link masters, инсталирани на място, към които сензорите са свързани чрез неекранирани, стандартизирани 5-полюсни кабели. Това опростява окабеляването и намалява потенциала за грешки във връзката на сензора. Тъй като предаването на данни е само цифрово, данните от измерванията не се изкривяват от процесите на преобразуване. EMC (електромагнитна съвместимост) ефектите също не могат да повлияят на информацията. „IO-Link и AS-i значително опростяват архитектурата на данните“, потвърждава Грегъри Крозиер (Grégory Croizier). „Данните са постоянно налични и клиентът се възползва от лесна и надеждна поддръжка, тъй като диагностичните опции са много по-добри от преди. Друго предимство е, че компонентите могат лесно да се сменят, без да се налага препрограмиране.“
Прости, гъвкави, многофункционални
AS-i се използва за свързване на вентилите и за ниво на процеса. Грегъри Крозиер (Grégory Croizier) обяснява причините: „За нас AS-i предлага предимството на просто, добре подготвено планиране и също толкова безпроблемно изпълнение.“ AS-i показва своите предимства, особено когато широко разпространени точки от данни са свързани. Необходим е само двужилен плосък кабел за предаване на данни и захранване на свързаните сензори. Дължината на кабела може да бъде до 1000 метра при използване на стандартни кабели и повторители. По-дълги разстояния до 3000 метра могат също да бъдат преодолявани с помощта на оптични кабели. Сензорите и мастърите могат да бъдат свързани към кабела AS-i гъвкаво и прецизно във всяка точка с помощта на технологията за изместване на изолацията.
Изображение 1: Използвайки технологията за изместване на изолацията, отделните вентили могат да бъдат надеждно и точно свързани към инфраструктурата AS-i чрез хигиеничните конектори за изместване на изолацията на плосък кабел AS-i, изработени от неръждаема стомана.
Изображение 2: Вентилите са свързани към инфраструктурата за цифрови данни чрез ясно видимия жълт AS-i кабел.
Още едно предимство: AS-i може да се комбинира с IO-Link – какъвто беше случаят с проекта Refresco. Децентрализираните сензори на отделните компоненти на инсталацията се обединяват чрез AS-i-съвместими IO-Link masters и след това се предават към Програмируем логически контролер и ИТ ниво чрез AS-i инфраструктурата. Дори приложения, свързани с безопасността, като наблюдение на шахти, могат да бъдат реализирани с помощта на AS-i благодарение на портфолиото за безопасност.
RFID кодирани сензори за безопасност следят състоянието на шахтите, като по този начин осигуряват безопасна работа на системата.
Съвместимите на място IO-Link masters и AS-i модули позволяват децентрализирано свързване на сензорите и по този начин значително намаляват сложността на окабеляването.
Краен резултат
Като се имат предвид гъвкавите възможности и лесното боравене с IO-Link и AS-интерфейс, Tetra Pak успя да планира и изпълни цифровизацията на бутилиращата фабрика за проекта Refresco Bluebird бързо и лесно. Refresco също се радва на различни предимства: по-точна информация от сензора, по-добри възможности за диагностика и лесна поддръжка.
