EREMA – Дигитализирано рециклиране
EREMA, производител на системи за рециклиране, разчита на опита на ifm в областта на хардуера и вибрациите
Бутилки за пиене, опаковки за храна, чанти, играчки: много неща в ежедневието са направени от пластмаса - но някои от тях ни трябват само за повече от няколко часа или дни. Всяка година в света се произвеждат около 400 милиона тона пластмаса. Само малка част от нея се рециклира и по този начин се използва повторно. Сред участниците, които поддържат цикъла на пластмасите и го завършват успешно, са австрийската EREMA Group и PET-Verpackungen GmbH от Германия.
Групата EREMA се ангажира да даде нов живот на пластмасата. За тази цел EREMA разработва и произвежда системи за рециклиране на пластмаси и свързаните с тях решения и услуги. Приблизително 7500 активни завода по света имат капацитета да произвеждат повече от 20 милиона тона рециклиран гранулат.
„За производството на гранулат пластмасата се доставя на операторите на нашите системи под формата на люспи, които вече са нарязани, чисти и сортирани“, казва Флориан Шидер, отдел “Управление на научноизследователска и развойна дейност и ПИС” в EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. „След това люспите се изсушават, уплътняват, разтопяват, филтрират и след това се гранулират в нашите заводи. Произведеният гранулат е основа за повторно използване на рециклирания материал за производство на нови пластмасови продукти.“ Ако трябва да се произвежда гранулат за храна, какъвто е случаят в PET-Verpackungen GmbH, например, люспите се раздробяват при по-висока температура и под вакуум. „От една страна, това гарантира, че материалът е обеззаразен, а от друга страна, тази специална обработка ни позволява да постигнем по-добри цветови свойства както за гранулата, така и за крайния продукт“, продължава Флориан Шидер.
Снимка 1: Рециклираният материал се доставя на оператора на завода под формата на люспи.
Снимка 2: Данните от сензорите от завода за рециклиране се събират децентрализирано чрез IO-Link master и се предават към системата за управление в пакетна форма.
До 80 сензора за вибрации на система
EREMA разчита на сензорна технология и IO-Link мастери от ifm за контрол на производствения процес. „Ние използваме сензори за налягане, фотоелектрични сензори за разстояние и сензори за поток от дълго време, за да гарантираме, че всички съответни стойности на процеса се спазват и че потокът на материала се осъществява с необходимата скорост“, казва Ивон Капахер-Уинтър (Yvonne Kappacher-Winter), ръководител на проекта за развитие PredictOn в EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. „Сега дигитализираме нашите системи още повече, като оборудваме двигатели, зъбни колела, вакуумни помпи и кореновите компресори с общо до 80 сензора за вибрации и други сензори за състоянието на маслото. Това ни позволява да записваме точно изискванията за поддръжка на системата. Клиентът може да види информация за техническата изправност на системата чрез нашата система за предсказуема поддръжка PredictiOn както директно в системата, така и чрез нашия портал за клиенти BluPort. Това позволява ранно прогнозиране на щети и планиране на подходящи мерки за поддръжка, за да се сведе до минимум времето за престой“, казва Ивон Капахер-Уинтър (Yvonne Kappacher-Winter).
Електрониката за оценка в контролния шкаф обработва данните от сензорите за вибрации и предава резултатите чрез Ethernet към gateway, IIoT контролера от ifm.
Контролерът на IloT предава всички данни от сензори на по-високото ИТ ниво, където клиентите на EREMA могат да имат достъп по всяко време на лаптоп или смартфон.
Дигитализация: всичко от един източник
Флориан Шидер добавя: „Имаме клиенти, които работят със своите системи денонощно и произвеждат до шест тона гранулат на час. Дългосрочната наличност на нашите машини става все по-важна за нас и нашите клиенти. За нас беше ясно, че се нуждаем от повече сензорна технология и по-нататъшна дигитализация, за да можем да откриваме и предотвратяваме предстоящи повреди на ранен етап. Имахме нужда от силен партньор, който можеше да ни подкрепи с правилните продукти и опит в анализа на вибрациите. В ifm получаваме всичко от един източник, от сензора до електрониката за оценка, IO-Link master и gateway. Това ни улеснява да предложим на клиентите безпроблемно решение. Те могат да видят обработените данни на своя лаптоп и смартфон по всяко време и да предприемат подходящи действия, включително да поръчват резервни части от нас.”
Контейнери, направени от 100 процента рециклиран материал
PET-Verpackungen GmbH също оценява точно тези възможности за планиране на поддръжка, базирано на данни. Като част от Wiegand Glas Group, компанията произвежда предимно PET заготовки за индустрията за напитки, но също и формовани PET контейнери с капацитет от 10 милилитра до 30 литра. „Темата за рециклирането става все по-важна за нас. Нашите клиенти все повече търсят продукти, произведени от рециклирани материали. В някои случаи съотношението е 100 процента“, казва Матиас Рааб (Matthias Raab), оперативен мениджър в PET Packaging. „Ето защо решихме да пуснем в експлоатация наш собствен завод за рециклиране преди три години и избрахме EREMA за наш технологичен партньор.” PET-Verpackungen произвежда до 50 тона гранулат всеки ден за по-нататъшна обработка. „За да поддържаме производствения процес, е важно всички системи и процеси да функционират надеждно. Решението за дигитализация от EREMA ни подкрепя изключително много тук, тъй като наблюдението на състоянието и планирането на поддръжката е значително опростено от предоставените данни“, казва Рааб.
Заключение
С интегрирани решения за дигитализация, цялостно наблюдение на системата, ifm помага на EREMA да предложи на своите клиенти добавена стойност в процеса на рециклиране на пластмаси. Благодарение на поддръжката, базирана на състоянието, наличността на системата се увеличава и потенциалът за рециклиране се максимизира.
До 80 сензора за вибрации са инсталирани в текущата система EREMA. Те, например, наблюдават двигателите и зъбните колела на системата.