Случаи на използване на хигиенния радарен сензор за ниво
Използва се при производството на вино и плодови ракии
Дестилерията Steinhauser в Кресброн на Боденското езеро съществува от 1828 г. и до днес е семейна собственост. През 1996 г. беше построена тогава най-модерната свързана дестилерия в Европа. ifm сензорите и софтуерът поддържат производството от 2021 г. Един такъв сензор, използван в производството на спиртни напитки и вино, е безконтактният радарен сензор LW2720. Той следи нивото в резервоара, който се пълни с различни плодови каши. Това може да бъде ферментираща маса за класическата ракия Уилямс (круша), но също и смес от череша, жълта слива, слива или ябълка. След това сместа ферментира в резервоара.
Причините за използването на радарния сензор са многобройни: за разлика от хидростатичното измерване на нивото с помощта на сензор за промивно налягане, безконтактното измерване изключва отлаганията върху измервателната клетка. Това е важно, тъй като отлаганията могат да имат отрицателен ефект върху измерването. Същото важи и за така нареченото напорно налягане, създадено в резервоара по време на ферментацията, което също би повлияло на измерването на налягането. Нещо повече, интелигентният алгоритъм на сензора може надеждно да маскира бъркалката, която се премества в резервоара по време на процеса на пълнене.
Мониторинг на нивото в хигиенни резервоари от неръждаема стомана
Основите на Meckatzer Löwenbräu Allgäuer Bierspezialitätenса положени преди повече от 280 години, когато Йозеф Феслер сервира бира Meckatzer от региона Allgäu за първи път през 1738 г. 115 години по-късно Лена и Гебхард Вайс придобиват „Landbrauerei zu Meckatz“, като по този начин установяват трайната страст на семейство Вайс към приготвянето на висококачествена бира Allgäuer. Днес сензорната технология от ifm подпомага нашите клиенти в процеса на варене. Тази технология включва и радарен сензор LW2720, който се използва за непрекъснат мониторинг на нивото в резервоар, съдържащ дегазирана вода. Самият резервоар има конично дъно, което се стеснява надолу и е снабдено с миеща глава, което се оказа предизвикателство в миналото. За радарния сензор обаче геометрията на резервоара не представлява проблем и измерването е точно по всяко време. Ключът е честотата от 80 GHz, при която сензорът излъчва сигнала в много тесен ъгъл на лъча. Това означава, че радарните вълни остават незасегнати от миещата глава, както по време на, така и след почистване.
Автоматично маскиране на движещи се структури в резервоар и надеждно откриване на ниво
Клиент, който произвежда плодов сок, не само използва чистия плодов сок, но също така преработва остатъците от плодове, за да оптимизира използването на ресурсите. След пресоване, което отделя сока от плодовете, остатъците от плодове се подават отгоре в буферен резервоар за твърди вещества. В инсталацията остатъците първо навлизат в мостов разбивач, който ги раздробява и смачква. Директно под него, в дъното на инсталацията, шнеков конвейер транспортира остатъците към следващия процес. При буферния резервоар за твърди частици е важно да се отбележи, че мостовият разбивач може да работи правилно само до определено ниво. И тук се намесва радарният сензор за ниво LW2720. Дори при обширни структури в резервоара, които са постоянно в движение, сензорът надеждно определя текущото ниво и подаването на остатъци от плодове може съответно да се регулира.
Непрекъснат мониторинг на нивото в CIP резервоар
Предизвикателството с резервоарите за сода каустик в CIP процес е, че разтворът на сода каустик може да кристализира с течение на времето и да се утаи по стените на резервоара или структурите в резервоара. За нашия клиент, който имаше няколко генератора на референтна честота в употреба, това означаваше, че честотните генератори превключваха постоянно или неправилно. Сега радарният сензор следи нивото в резервоара за сода каустик безопасно и надеждно и то остава незасегнато от кристалните отлагания.
Мониторинг на хигиенни резервоари за съхранение
Големите резервоари за съхранение, използвани в млечната промишленост и производството на напитки, но също и от други компании за преработка на течни храни, са едно от най-честите приложения на технологията за измерване на хигиенното ниво. Нашият клиент,Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei, преди това използва манометри за наблюдение на нивото на големи резервоари за съхранение в тяхното местоположение в Münchehofe. Сега радарният сензор LW2720 - който е безконтактен - се грижи за наблюдението. Дори структури като бъркалки и инструменти за смесване или измиващи глави за почистване на резервоара не са проблем за този сензор.
В деня на пускането в експлоатация както ръководителят на производството на мястото на Münchehofe, така и ръководителят на проекта на завода производител GEA TDS бяха на място. И двамата бяха подготвени за няколко часа работа в дъждовно време. Но след кратко обяснение от нашия отдел продажби и конфигурацията на референтната височина, пускането в експлоатация приключи. На всички беше ясно: LW2720 не изисква експертни познания или сложно въвеждане в експлоатация.
Използвайте в утаителен резервоар
Содата каустик е широко използвана среда в хранително-вкусовата промишленост. Освен всичко друго, нашият клиент разчита на нея за почистване на бутилки, т.е. за премахване на етикети и остатъци от мръсотия. За да може содата каустик да се използва повторно няколко пъти, тя се третира по съответния начин в утаителен резервоар.
Предизвикателството тук е, че частиците мръсотия в резервоара пречат на хидростатичното измерване на нивото. Това е така, защото частиците мръсотия се утаяват върху измервателната клетка, карайки я да залепва. Ултразвуковите сензори също достигат своите граници поради пара и кондензат. Нашето решение: непрекъснат мониторинг на нивото с радарен сензор LW2720.
Използване в производството на хлебни изделия
Клиентът на ifm разчита на радарния сензор LW2720 за мониторинг на нивото. Резервоар с височина 9 метра, пълен с растителни масла, като палмово масло, и под налягане отгоре, се наблюдава по време на производството на бисквити. Сензорът се отличава с това, че работи независимо от температурата и налягането. Дори кондензатът и почти прозрачната среда не представляват предизвикателство за него. В пряко сравнение както ултразвуковите сензори, така и оптичните системи биха достигнали своите граници в това приложение поради кондензата и налягането.
