- Profiler
- Uygulamalar
Uygulamalar
Sıralama ve Yönlendirme
Doğru metal halkanın dik konumda monte edilip edilmediğinin izlenmesi
PMD Kesit İzleyici, örneğin otomotiv endüstrisinde, doğru ve yanlış seçilmiş halkalar arasında neredeyse hiç fark bulunmadığı durumlarda kullanılır. İki parçanın kesitini ölçerek referans nesne ile mevcut nesne arasında bir eşleşme değeri verir. Bu değerin, serbestçe seçilebilen bir eşik değerin (örneğin %85’in) altına düşmesi halinde, parçadaki hatalı kısım olduğu gibi tanımlanır ve ayıklanabilir.
Bu uygulamada, yükseklikteki fark, 1D sensörlerin sınırlarını zorlayacak kadar küçüktür. Kamera sistemleriyle bile, ortam ışığıyla daha da kötüleşen düşük kontrast nedeniyle, bu uygulamalar kolayca çözülemez. Bu sebeple, PMD Kesit İzleyici kullanıldığında, pahalı harici aydınlatma kaynaklarına gerek duyulmayacak. PMD Kesit İzleyici ile, doğru parçanın mevcut olup olmadığı ve mevcutsa, bu parçanın da doğru yönlendirilmiş olup olmadığını kontrol etmek için sadece bir cihaza ihtiyaç vardır. Başka bir deyişle, PMD Kesit İzleyici’nin patentli, kırmızı lazer ışınında bulunan iki yeşil işaretleyicili sistemi kullanıldığında, sensörün incelemesini ilgili alana odaklamak için bir İlgi Bölgesi (ROI: Region of Interest) ayarlanabilir, yani halkalar kenarlarda yükseltilir.
Doğru İşleme Kontrolü
İşlenmiş ve işlenmemiş parçaların dişli kontürlerinin ayırt edilmesi
Bu uygulamada görev, bir bileşenin önce işlenmiş olup olmadığını, örneğin dişli kontürünün mü yoksa düz bir yüzeyin mi mevcut olduğunu algılamaktır. Bu tür bir uygulama bir 1D sensörle çözülemezken, PMD Kesit İzleyici ile hem bileşenlerin kesitleri güvenilir bir şekilde izlenir hem de kontürdeki değişiklikler çok yüksek hassasiyetle algılanır. Kamera sistemli bir çözümde, kontrast farklarının, ek harcama ve maliyetlere neden olacak şekilde perdeleme ve haricî aydınlatma ile vurgulanması gerekecektir.
Aralık Kontrolü
Birbirine bağlanan bir kenetleme sisteminin mandallarının kontrolü
PMD Kesit İzleyici, bir mandalın tamamen kenetlenip kenetlenmediğini kontrol eder. Bu şekilde, fire oluşumunu önlemek amacıyla, yetersiz mandallamaya işaret eden veya müşteri tarafındaki bir arızayı gösteren aralıklar tespit edilebilir. Burada, İlgi Alanı (ROI), iyi ve kötü parçaların açık bir şekilde ayırt edilebilmesi için, bu parçaların eşleşme değerleri arasındaki farkı arttırmaya yardımcı olabilir.
Derinlik Ölçümü
Bir vidanın sıkılığının kontrolü
Bu uygulamada, vidanın doğru sıkılmasının izlenmesi gerekir. Bu işlem, bir 1D sistemle fiilen olanaksızdır, çünkü ışık huzmesi sadece iki pozisyondan birine, yani tamamen ya da kısmen sıkıştırılmış olanın üzerine odaklanabilir. Aynı hassasiyete rağmen kamera sistemlerinin kurulum çalışması PMD Kesit İzleyici’nin hızlı kurulumu karşısında çok daha kapsamlı kalmaktadır. Bu hassas derinlik ölçümü sayesinde, PMD Kesit İzleyici, örn. konveyör kayışlarındaki aşınmanın veya lazer etiketlerinin algılanması gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.