- Akış sensörleri
- Teknoloji
ifm akış sensörleri ve akış ölçerlerin ölçüm prensipleri
Manyetik indüktif
SM tipi akış ölçer, Faraday’ ın indüksiyon kanununa göre çalışır. Bir manyetik alandaki (M) bir borunun içinden akan iletken madde, akış hızıyla (v) veya akış miktarı ile orantılı bir gerilim üretir. Bu gerilim, elektrotlar (E) aracılığıyla bölünür ve değerlendirme ünitesinde dönüştürülür. Dayanıklı malzemeleri, sensörün pek çok madde için uygun olduğu anlamına gelir. Yüksek koruma sınıfı ve sağlam, kompakt muhafaza, bu sensörü alanındaki diğer ürünlerden ayırır.
Ölçüm prensibi, elektriksel iletkenliği min. 20 µS/cm olan sıvılar için uygundur. Elektriksel iletkenlikle ilgili tipik değerler, saf su için 0,5 µS/cm, içme suyu için 50.000 µS/cm ve tuzlu su için 50 µS/cm'dir.
SM tipi akış ölçerler için ISO kalibrasyon sertifikası: ZC0052
SM ATM tipi akış sensörleri için ISO kalibrasyon sertifikası: ZC0054
Girdap ölçüm prensibi
Akan madde (iletken ve iletken olmayan su), ölçüm borusuna entegre edilen akışı ayıran gövdenin arkasında, hıza bağlı olarak dönen girdaplar oluşturur. Bu girdaplar, bir piezoseramik sensör tarafından algılanır. Enine kesit biliniyorsa, girdap sayısı, akış hızını belirlemeyi sağlar.
Girdap prensibi olarak bilinen bu akış hızı ölçüm prensibi, kullanılan maddenin basınç ve sıcaklık dalgalanmalarından neredeyse bağımsızdır.
Mekatronik ölçüm prensibi
Akış sensörü, yay destekli piston ilkesine göre çalışır: Gövdedeki valf contasında yer alan piston, yay direnci karşısında akan madde tarafından kaldırılır.
Piston pozisyonu, bir manyetik alan sensörü aracılığıyla izlenir ve çıkışı analog bir sinyal olarak verilir. Yay direnci, akışın azalmasıyla birlikte pistonu orijinal pozisyonuna dönmeye zorlar. Bu, akış sensörünün pozisyondan bağımsız olarak takılmasını sağlar ve bu da geri akışı önler.
Diğer sağlam mekanik tasarım (SBT), 180°C' ye ulaşan yüksek sıcaklıklarda ve zorlu endüstriyel ortamlarda kullanıma olanak sağlar.
Ultrasonik ölçüm prensibi
SU serisi ultrasonik akış ölçerler, ses darbelerini gönderebilen ve alabilen iki dönüştürücü içerir. Akışı hesaplamak için, A dönüştürücüsü, akış yönünde ters boru duvarından yansıtılan ve B dönüştürücüsü tarafından çevrilen bir darbe gönderir. Daha sonra, darbe B dönüştürücüsüne aktarılır. Darbenin madde içindeki bekleme süresi algılanır. Daha sonra, B dönüştürücüsünden ters yönde bir darbe gönderilir, boru duvarından yansıtılır ve A dönüştürücüsüne gönderilir. Darbe, A dönüştürücüsüne aktarılır. Madde içindeki bekleme süresi tekrar ölçülür. Bunun ardından, algılanan zaman farkından mevcut akış hesaplanır.
SU serisinin özgün özelliği: Dönüştürücüler, sensörün gövdesinde ve bununla birlikte ölçüm borusunun dışında yer alır. SU'nun paslanmaz çelik ölçüm borusu, ölçüm elemanları içermez ve bu sayede, bileşenin neden olduğu bir basınç düşüşünü önler ve malzeme uyumluluk testleri yapılmasını gereksiz kılar.
Kalorimetrik ölçüm prensibi
SA ve SI tipleri, iki ölçüm elemanına ve bir ısı kaynağına sahiptir.
Zeminden 10 mm üste takılan referans eleman, ortalama sıcaklığı ölçer ve bunu sıcaklık dengelemesi için kullanılır. Zemindeki elemanla arasındaki sıcaklık farkı, buraya yerleştirilen ısı kaynağı aracılığıyla sabit tutulur. Bu farkı sabit tutmak için ihtiyaç duyulan güç, akış hızıyla orantılıdır. Artan bir akış hızı, daha yüksek ısı yayılımına neden olur.
SD tipi basınçlı hava ölçer aynı termal prensibi kullanır. Seramik ölçüm elemanlarından biri ısıtılır (ölçüm elemanı), diğeri ısıtılmaz (referans eleman). Isının akış maddesi tarafından taşınması sonucu oluşan gerilim farkı, akışın bir göstergesidir.
Standart hacimsel akış (ISO 2533' ya göre) doğrudan algılanır.
SD tipi akış sensörleri için kalibrasyon sertifikası: ZC0020
SD tipi akış sensörleri için DAKKS kalibrasyon sertifikası: ZC0075
Hem akış hem de basınç ölçümlerini kullanan SDP hava boşluğu sensörü, mesafeyi mutlak mesafe cinsinden [mm] ölçer:
İş parçası ölçüm memesine ne kadar yakınsa, iş parçası ile ölçüm memesi arasındaki hava boşluğundan geçen hava miktarı o kadar düşük olur. Bu, iş parçasının konumunun sabitlenmesini ve sıfır boşluk veya tıkalı bir memenin net bir şekilde tespit edilmesini mümkün kılar.