You probably do not come from: Turkey. If necessary, change to: United States

Bir hidrolik test tezgahının hidrolik güç biriminin izlenmesi

Monitoring and maintenance
Kestirimci bakım
Kullanım yeri

Hidrolik güç ünitesi, bir hidrolik test tezgahının merkezi bileşenidir. Basınç sensörleri, bir darbe basınçlı hidrolik test tezgahında, bir "hızlandırılmış ömür" testiyle değerlendirilir.

Tesisin arızalanması, testlerin planlandığı gibi gerçekleştirilememesi nedeniyle geliştirme süresini uzatır. Ayrıca, seri kalitesini sağlamak için gerekli testler yapılamayacağı için, bu süre zarfında belirli tip basınç sensörlerinin teslimatı kısıtlanır. Bu da bu ürün grubundaki satışları doğrudan etkiler ve ürün bulunabilirliğini tehlikeye atar.

Başlangıçtaki durum

Mevcut hidrolik güç birimi zaten sensörlerle (sıcaklık, basınç ve seviye sensörleri) donatılmıştır. Bu bilgi, sistemi kontrol etmek ve limit ihlalleri durumunda makineyi durdurmak için kullanılır. Güç ünitesinde hidrolik yağ soğutması için iki tank bulunmaktadır.

Güç ünitesinin bir başka özelliği de yapı olarak aynı olan iki yedek pompadır. İki yedekli pompaya sahip mevcut sistemlerde, toplam çalışma saatini artırmak ve aşırı boşta kalma süresi nedeniyle pompalardan birinin hasar görmesini (tutukluk yapan yataklar gibi) önlemek için pompaların eşit şekilde kullanılmasını sağlamak çok önemlidir.

Projenin amacı

Hidrolik güç biriminin kapsamlı durum denetimi

Amaç, hidrolik sistemdeki aşınmayı ve pompaların çalışma süresini izleyerek bunları optimize etmektir. Limit ihlalleri, otomatik alarm yönetimi ile erkenden belirlenmelidir.

Uygulama

Sistemdeki mevcut sensörlerin sinyalleri Y yolu/yenileme aracılığıyla yakalanır. İki varyant kuruldu:

Tanks

  • DP1222 üzerinden iki sıcaklık sensörünün 0 - 10 V sinyalinin paralel alınması
  • İki seviye sensörünün IO-Link sinyalinin bir E43406 IO-Link veri dağıtıcı aracılığıyla alınması

Diğer sensörler ilgili kurulum talimatlarına göre kurulmuş ve ayarlanmıştır.

Pompa

  • Devir denetleyicili indüktif IO-Link sensörü
  • IO-Link titreşim sensörleri

Dönüş hattı

  • Civata bağlantılı kablolu sıcaklık sensörü
  • IO-Link sıcaklık fişi (PT100/PT1000 sıcaklık sensörlerinin elektronik ünitelerini değerlendirme)

moneo RTM, bir sunucuya merkezi olarak kurulur. IO-Link master kullanılarak, sensör değerleri görselleştirme ve değerlendirme için moneo RTM'ye gönderilir.

Sonuç

Bir hidrolik güç biriminin moneo RTM ile kapsamlı durum denetimi

Güçlendirme (sensör değerlerinin kontrol cihazından alınması) ve hidrolik güç ünitesinin karakteristik değerlerinin ek olarak kaydedilmesi yoluyla, kapsamlı bir durum denetimi çözümünün tüm gereksinimleri karşılanabilir.

  • Sistem basıncının sürekli algılanması
  • Tanklardaki dolum seviyelerinin sürekli denetlenmesi
  • Tanklardaki sıcaklığın sürekli denetlenmesi
  • Pompalarda titreşimin izlemesi
  • Pompa çalışma saatlerinin hesaplanması
  • Dönüş sıcaklığının denetlenmesi
  • Dönüş hattı ile tanklar arasındaki sıcaklık farkının hesaplanması
  • Hidrolik sistemde aşınmanın algılaması
  • Optimize edilmiş pompa kullanımı

Sistem yapısı

  1. Dönüş hattındaki civata bağlantılı sensör + sıcaklık fişi
  2. Pompa 2 titreşim sensörü
  3. İndüktif sensör + pompa 2 devir bekçisi
  4. Pompa 1 titreşim sensörü
  5. İndüktif sensör + pompa 1 devir bekçisi
  6. Tank 2 sıcaklığı + 0...10 V konvertörü
  7. Tank 2 dolum seviyesi + IO-Link dağıtıcı
  8. Tank 1 sıcaklığı + 0...10 V konvertörü
  9. Tank 1 dolum seviyesi + IO-Link dağıtıcı
  10. IO-Link-master

Pano

Pano, kullanıcıya kurulumdaki mevcut sensör değerleri ile ilgili genel bir fikir verir. Aşağıdaki pano, prosesle ilgili parametreler hakkında genel bir fikir verir.

  1. Dönüş hattı sıcaklığı
  2. Tank 1 sıcaklığı
  3. Sıcaklık farkı (dönüş hattı - tank 1)
  4. Tank 1 dolum seviyesi
  5. Sistem basıncı
  6. Tank 2 dolum seviyesi
  7. Tank 2 sıcaklığı
  8. Pompa 1 hızı
  9. Pompa 2 hızı

Ayrı panolar, pompanın mevcut karakteristik değerleri gibi daha fazla bilgi sağlar:

  1. Pompa 1 titreşim değerleri (v-RMS, a-Peak, a-RMS)
  2. Pompa 2 titreşim değerleri (v-RMS, a-Peak, a-RMS)
  3. Pompa 1 hızı
  4. Pompa 1 çalışma saati
  5. Pompa 1 sıcaklığı
  6. Pompa 2 hızı
  7. Pompa 1 çalışma saati
  8. Pompa 2 sıcaklığı

Analiz

Analiz fonksiyonu, kullanıcıların sensörlerin saklanan geçmiş verilerine erişmesine olanak tanır. Örneğin bu, sorun gidermeyi kolaylaştırır. Çeşitli sensör değerleri zaman içinde görüntülenebilir ve analiz edilebilir.

Aşağıdaki analiz, titreşim değeri (v-RMS) ve hidrolik yağ sıcaklığının ilişkili olduğunu açıkça göstermektedir. Örneğin titreşim değeri, hidrolik yağ sıcaklığındaki bir limit ihlalinin erken bir göstergesi olarak kullanılabilir.

  • Mavi: Dönüş hattı sıcaklığı
  • Beyaz: Tank sıcaklığı
  • Yeşil: Titreşim değeri v-RMS

Statik eşikler

Hidrolik grubun çeşitli proses değerleri için statik eşikler ayarlanır. Bir proses değeri aşılırsa veya bu değere ulaşılmazsa, moneo'da bilet işleme kuralları aracılığıyla daha fazla işlenebilecek bir bilet oluşturulur.

  1. Üst alarm eşiği
  2. Alarm eşiği için gecikme süresi

Hidrolik grupta limit izleme için aşağıdaki proses değerleri kullanılır:

  • Tank 1 ve 2 dolum seviyesi
  • Tank 1 sıcaklığı
  • Dönüş hattı sıcaklığı
  • Pompa 1 ve 2 sıcaklığı
  • Pompa 1 ve 2 titreşim değerleri

Bilet işleme kuralları

Bu fonksiyon, bir uyarı veya alarm tetiklendikten sonra ne olması gerektiğini kolayca tanımlamak için kullanılabilir, örneğin:

Hesaplanan değerler

Hesaplanan değerler ve şablonlar kullanılarak, ölçüm değerlerinden ek bilgiler üretilebilir.

Çalışma saatlerini kaydetmek için çalışma saati sayacı şablonu kullanılmıştır. Pompanın hızı 50 d/dak değerinden yüksek olduğu sürece zaman sayacı aktif kalır.

  1. Hesaplanmış değerin adı
  2. Çalışma saati sayacı için tetikleyici
  3. Tetikleyici için eşik değeri
  4. Mevcut zaman değeri

Sıcaklık sensörünün 0...10 V analog değeri ilgili sıcaklık değerine ölçeklendirilmelidir (0 V = 0 °C ve 10 V = 100 °C).

  1. Sensörden gelen analog gerilim cinsinden sıcaklık (0...10V)
  2. Analog bitiş noktası (100 °C = 10 V)
  3. Analog başlangıç noktası (0 °C = 0 V)
  4. Gerilim aralığının analog değeri (10 V)
  5. Bitiş noktasıyla başlangıç noktası arasındaki farkın hesaplanması (AEP – ASP = ∆A)
  6. Akımdan Paskal birimine dönüştürme katsayısının hesaplanması (∆A / 10 V = factor)
  7. Akım değerinin (0...10 V) katsayıyla çarpımı
  8. Analog başlangıç noktasının ofset olarak eklenmesi
  9. Elde edilen Paskal cinsinden basınç farkı

Seviye sensörü, IO-Link arayüzü üzerinden ofsetsiz olarak sadece ölçüm değerini iletir. Bu değer, ölçüm değerine eklenmelidir.

  1. Ham değer olarak tank seviyesi
  2. Seviyeye göre ofset
  3. Ofsetle birlikte seviye

moneo RTM: Analiz Yazılımı

Tesis denetimi ve gerçek zamanlı bakım için durum denetimi. Kapsamlı veri analizi, daha kısa arıza süreleri, daha verimli bakım planlaması ve maliyet optimizasyonu yapılmış üretim prosesleri.