Berchtesgadener Land – Monitorizarea fiabilă a temperaturii în procesarea produselor lactate
Încrederea este bună, controlul este și mai bun
Laptele este un produs natural de înaltă calitate, a cărui procesare necesită setări precise ale temperaturii. Lăptăria Berchtesgadener Land utilizează senzori de temperatură inovatori de la ifm în zonele cheie ale procesului. Acești senzori speciali se monitorizează în permanență, asigurând astfel conformitatea cu cele mai înalte standarde de siguranță și optimizând calitatea produselor lactate.
Lăptăria Berchtesgadener Land, o cooperativă situată la poalele pitorești ale Alpilor, între munții Watzmann și Zugspitze, procesează în fiecare an aproximativ 300 de milioane de kilograme de lapte de la fermierii săi.
La unitatea de producție din Piding, în districtul BL, laptele este folosit pentru a fabrica produse premium cu cea mai mare grijă. Portofoliul Berchtesgadener Land include numeroase produse, cum ar fi laptele proaspăt îmbuteliat obținut în mod tradițional, frișca, untul, quark, iaurtul natural, chefirul și laptele bătut.
Lorenz Engljähringer, directorul fabricii de lactate Berchtesgadener Land, explică principiile de funcționare a acestei afaceri: „Calitatea este prioritatea noastră principală. Prelucrăm laptele crud cât mai atent posibil și încercăm să obținem produse de înaltă calitate, cu cât mai puține etape de procesare.”
Monitorizarea temperaturii
Calitatea tuturor produselor lactate depinde de păstrarea unor temperaturi precise pe parcursul întregului proces de fabricare a laptelui. Senzorii de înaltă precizie garantează temperaturi precise pe parcursul întregului proces, de la livrarea laptelui în cisterne, la procesare și depozitare intermediară, până la livrarea produselor finale procesate. Monitorizarea continuă a temperaturii se aplică și la procesele secundare, precum curățarea și sterilizarea, pentru a asigura respectarea reglementărilor legale și a standardelor de igienă.
Valori măsurate fiabile
Producătorul de senzori ifm a dezvoltat senzorul de temperatură TCC pentru monitorizarea temperaturilor în puncte deosebit de critice. Ceea ce îl face special este funcția sa integrată de automonitorizare permanentă.
Christian Doll, inginer tehnic de vânzări la ifm, explică: „Senzorul de temperatură TCC utilizează două elemente senzoriale cuplate termic, un element de detecție și un element de referință pentru a efectua măsurători precise în vârful senzorului. Valoarea temperaturii măsurate este generată de elementul de detecție și furnizată prin intermediul ieșirii analogice sau IO-Link. Elementul de referință este utilizat în scop comparativ și pentru a verifica valoarea procesului. Posibilele efecte ale uzurii cauzează inexactități în măsurarea temperaturii și pot fi identificate printr-o abatere între elementul de detecție și elementul de referință. În cazul în care diferența de temperatură depășește limita de verificare predefinită a calibrării, este declanșată o alertă. În acest caz, afișajul LED de pe senzor trece de la verde la albastru, iar rezultatul de diagnosticare trimite un semnal de avertizare către controler. Această automonitorizare permanentă și unică pe întregul interval de măsurare conferă încredere în acuratețea valorii măsurate.”
Un alt avantaj al acestei funcții integrate de diagnosticare este acela că nu este nevoie de instalarea unui al doilea senzor de monitorizare în punctele critice. Acest lucru reduce semnificativ costurile de hardware, instalare și calibrare. Senzorul de temperatură TCC revoluționează, de asemenea, înlocuirea ciclică convențională a senzorilor în punctele de măsurare critice. În loc să fie înlocuit în mod regulat și preventiv, TCC poate fi înlocuit cu costuri reduse, doar la nevoie. Caracteristica specială: senzorul detectează automat când este atinsă marja sa de toleranță de precizie și avertizează utilizatorul. Doar atunci este necesară înlocuirea – fără a fi necesară înlocuirea preventivă inutilă.
Valorile de proces calibrate ale senzorului TCC pot fi considerate fiabile până în momentul în care este atinsă toleranța de precizie. În acest fel, senzorul garantează o fiabilitate maximă a valorilor de măsurare și contribuie la menținerea unei calități constant ridicate a produselor. Fiecare TCC este livrat din fabrică cu un certificat de calibrare ISO în 3 puncte, care contribuie, de asemenea, la asigurarea calității. Pentru o fiabilitate maximă, numărul de serie al dispozitivului poate fi monitorizat prin IO-Link, ceea ce reprezintă o nouă dimensiune pentru asigurarea calității și documentarea valorilor de proces.
Imaginea 1: Senzori de temperatură cu auto-monitorizare din seria TCC, cu diagnosticare integrată în procesarea produselor lactate.
Imaginea 2: Procesele automatizate asigură o eficiență maximă.
Imaginea 3: Lapte proaspăt produs în mod tradițional – calitate superioară la fabrica de lactate Berchtesgadener Land.
Transmiterea datelor digitale și diagnosticarea cu IO-Link
În plus față de integrarea convențională a senzorului prin intermediul ieșirii analogice (4-20 mA) și a ieșirii de comutare pentru diagnosticare, TCC poate fi conectat și prin IO-Link. Această comunicare digitală oferă opțiuni avansate de diagnosticare, precum posibilitatea de a citi separat valorile de temperatură ale celor două elemente de măsurare. Acest lucru permite utilizatorului să recunoască din timp tendințele în comportamentul de derivă, indiferent de limita setată. Această funcție permite identificarea timpurie a cerințelor de calibrare și planificarea la timp a înlocuirii dispozitivului. În plus, IO-Link este utilizat pentru a seta în mod convenabil parametrii pentru senzori, de exemplu pentru a determina limita de abatere.
Convins de TCC
Lăptăria a fost cucerită de avantajele oferite de TCC. „Senzorii de temperatură de la ifm pot fi utilizați pentru a garanta o calitate ridicată a produselor. Utilizăm senzorii TCC pentru a măsura temperatura produsului în timpul procesului, temperatura de curățare și temperatura de sterilizare. Întrucât senzorul conține două sonde de temperatură, procesul rămâne stabil chiar dacă una dintre sondele de măsurare este defectă, deoarece senzorul continuă să transmită semnalul de măsurare al celuilalt element de măsurare către controler. Acești senzori au fost aleși nu doar pe baza prețului lor avantajos, ci și datorită rezistenței lor la alcalii, acizi și dezinfectanți, în condiții de siguranță alimentară”, explică Andreas Holleis, șeful departamentului de inginerie de proces și automatizare de la fabrica de lactate din Berchtesgadener Land.
Parteneriat cu ifm
Pe lângă senzorii de temperatură, fabrica de lactate utilizează și numeroși alți senzori ifm, inclusiv senzori de presiune în conducte și rezervoare și senzori inductivi pe colectoarele de supape. Nu este o coincidență, după cum explică directorul fabricii, Lorenz Engljähringer: „Lucrăm în strânsă colaborare cu ifm de zeci de ani. Pentru noi, aceasta este o componentă importantă în atingerea obiectivului nostru de a fabrica produse de înaltă calitate și de a putea face ca procesul să fie sigur și eficient.”
În fiecare an, în regiunea idilică Berchtesgadener Land, fabrica de lactate procesează 300 de milioane de kilograme de lapte produs de cooperativele de fermieri, aflate între munții Watzmann și Zugspitze.
Concluzie
Încrederea în valorile măsurate este importantă, însă doar automonitorizarea continuă garantează o valoare măsurată 100% fiabilă. Acest lucru este esențial în procesele sensibile, cum ar fi producția de lapte, care necesită cea mai înaltă calitate. TCC de la ifm are un aport semnificativ în acest sens.
