You probably do not come from: Romania.  If necessary, change to: United States
  1. Pagina de start
  2. Beneficiile IO-Link

IO-Link: standardul internațional de comunicare deschisă

Performanță crescută. Mai puțin efort.

Senzorii IO-Link de la ifm deschid posibilități complet noi pentru utilizator. De la o configurare ușoară și rapidă până la datele de monitorizare a mașinii disponibile suplimentar pentru a prelucra transparența de la nivelul mașinii la software-ul ERP: IO-Link oferă eficiență convingătoare și reducerea costurilor. Convinge-te singur!

Aceste rezultate au fost obținute de clienții care au folosit anterior cablarea paralelă standard a senzorilor analogici, și au fost determinate în principal de timpul de instalare redus semnificativ, mai puține componente necesare și o integrare mai ușoară în controler.

IO-Link a fost dezvoltat de producătorii de frunte de senzori, actuatoare și control. Rezultatul este o interfață standardizată și independentă de Fieldbus pentru automatizare. Acest lucru oferă utilizatorului conexiuni punct la punct, fără adrese complexe.

Configurare simplă, înlocuire rapidă a senzorului

Dispozitivele IO-Link sunt de ex. conectate printr-un conector M12. Prin urmare, sunt excluse defecțiunile cauzate de cablarea incorectă. Deoarece cablurile industriale standard pot fi utilizate pentru transmisia de date, variația cablurilor necesare este redusă. În plus, un singur cablu trebuie să ajungă înapoi la PLC și datorită IP69K, multe mastere IO-Link pot fi utilizate direct în teren.

Ajutor de integrare IO-Link

Dacă se folosește un master IO-Link, acesta stochează toți parametrii senzorilor conectați. Dacă un senzor este înlocuit ulterior cu o unitate identică, parametrii stocați se scriu automat pe noul senzor. Nu este necesară căutarea setărilor necesare ale senzorului.

Această înlocuire convenabilă a plug & play-ului este posibilă prin identificarea unică a dispozitivului din ID-urile furnizorului și ale dispozitivului: Cu IO-Link, dispozitivele pot fi verificate. Acest lucru asigură că dispozitivele nu sunt înlocuite cu unități necorespunzătoare.

Transmiterea exactă, fără interferențe, a valorilor măsurate

Valorile măsurate ale senzorilor convenționali sunt convertite de mai multe ori în date digitale și analogice înainte de evaluarea finală în PLC, ceea ce duce la pierderea valorilor exacte măsurate. IO-Link transmite date într-o formă pur digitală bazată pe un semnal de 24 V și, prin urmare, fără conversiune și pierderi.

În plus, transmisia semnalului este insensibilă la influența externă. Cablurile ecranate și de împământare aferente nu mai sunt necesare; datele pot fi transferate prin cabluri standard conform industriei. Nici tehnologiile de intrare analogice costisitoare nu mai sunt necesare pentru noua tehnologie.

Senzorii igienici de presiune de la ifm detectează continuu nivelul în rezervoarele de presiune. În trecut, pierderile de conversie și interferența EMC în timpul transmiterii semnalului analog a nivelului au provocat inexactități. Datorită transmiterii pur digitale a valorilor măsurate cu ajutorul legăturii IO, valoarea măsurată exactă este transmisă acum controlerului.

Controler și Fieldbus independent

Prin intermediul masterelor IO-Link, dispozitivele IO-Link pot fi integrate în aproape orice infrastructură a Fieldbus-urilor și a sistemelor de comandă, oferind interfețe la PROFINET, EtherNet/IP sau AS-i, printre altele. Blocurile funcționale ale PLC simplifică programarea. IO-Link a fost dezvoltat ca un standard deschis de către producătorii de frunte din industria automatizărilor și este îmbunătățit continuu. Este chiar posibil să conectați actuatoarele, cum ar fi bornele vanelor, la masterele IO-Link. Rezultatul este o infrastructură mai flexibilă și mai redusă a instalațiilor.

Mai multe valori măsurate într-o singură unitate

În aplicații precum circuitele de răcire, se detectează deseori mai multe valori ale procesului pentru a asigura un control exact al procesului. În consecință, un punct de măsurare convențional include mai mulți senzori, de ex. pentru a detecta debitul, cantitatea totală și temperatura. Senzorii IO-Link pot măsura și transmite digital mai multe valori ale procesului. Un senzor de debit cu IO-Link ar fi capabil să detecteze cu precizie toate cele trei valori dintr-o singură unitate și să le transmită digital printr-un cablu standard cu 3 fire. Acest lucru reduce semnificativ costurile pentru configurarea, instalarea și stocarea senzorilor de înlocuire.

Acces de la distanță la parametrii senzorului

Parametrii dispozitivului IO-Link pot fi schimbați prin intermediul software-ului de setare a parametrilor cum ar fi LR DEVICE. Aceasta permite ajustări rapide și reduce timpul de staționare. Senzorii IO-Link pot fi blocați prin tastele de operare ale senzorului sau de la distanță prin intermediul software-ului. Blocarea nu poate fi dezactivată fără software, eliminând modificări ale parametrilor conștiente sau inconștiente ale senzorului. Software-ul LR DEVICE permite utilizatorilor să salveze setările dispozitivului și să creeze protocoale de setare.

Monitorizarea condițiilor / diagnosticare

Cu IO-Link, transferul datelor de proces și de servicii are loc simultan. Datele de diagnosticare recuperabile aciclic, cum ar fi valorile minime sau maxime, sau erori, cum ar fi ruperile de cablu sau scurtcircuitele, permit întreținerea bazată pe condiții, asigurând un timp de funcționare mai ridicat al instalației. Datele de diagnostic pot fi accesate chiar și în timpul funcționării.

Rata de curgere într-un circuit de răcire este monitorizată cu precizie cu ajutorul senzorilor de debit inductiv-magnetic din seria SM. Dacă apare o eroare, datele de diagnoză sunt transferate de la master la regulator. Senzorul defect este identificat fără ambiguitate.

Detectarea mediului, spumei și murdăririi

Utilizați IO-Link și vedeți ce măsoară senzorul. Mulți senzori inteligenți pot fi folosiți doar ca senzori binari, de ex. pentru a furniza un semnal de comutare atunci când este atins un nivel superior sau inferior. Prin interfața integrată IO-Link, senzorii transmit și valoarea curentă a procesului. Aceasta permite, de exemplu, diferențierea dintre produs și agentul de curățare din controler. De asemenea, este posibilă detectarea spumei sau a murdăriei reziduale după procesele de curățare pentru a proteja instalația și produsul.