Separare curată obținută

În aproximativ 10.000 de stații de tratare a apelor uzate din Germania sunt produse aproape 2 milioane de tone de nămol de canalizare. În timp ce majoritatea nămolului de canalizare a fost utilizat anterior ca fertilizator în agricultură, tot mai mult nămol este reciclat termic în prezent din motive de mediu. Conform cerințelor legale din Germania, întregul nămol de canalizare trebuie folosit pentru recuperarea fosforului în instalații de monoincinerare, cel târziu până în anul 2029.

Cu toate acestea, înainte ca nămolul de canalizare să poată fi folosit ca și carburant în primul rând, conținuturile solide din acesta trebuie separate de conținutul ridicat de apă - care reprezintă peste 97 de procente din masă.

Aici intervine compania ISV-Umwelt din Langelsheim, Saxonia Inferioară. Fondatorul și directorul executiv Sven Penkwitt ne explică: "Noi construim stații mobile de deshidratare a biomasei și le închiriem clienților noștri pe bază temporară sau permanentă.

Unul dintre acești clienți este stația municipală de tratare a apelor uzate din Diepholz unde ISV-Umwelt își instalează una dintre stații timp de câte o săptămână, de patru ori pe an. "În această perioadă, aproximativ 72 de tone de materie uscată, care poate fi utilizată ulterior pentru reciclare termică, este separată de pe aproximativ 2.400 de metri cubi de nămol digerat, care se acumulează în bazine mari pe o perioadă de trei luni."

Cei doi rulmenți principali ai centrifugii sunt supuși unor forțe extreme atunci când tamburul greu rotește uneori nămol de canalizare neomogen la turații enorme. De aceea, cei doi senzori de vibrație VVB au fost înșurubați în fiecare rulment. Aceștia monitorizează permanent comportamentul la vibrații.

Un model de vibrații, care diferă de cel standard, permite detectarea rapidă dacă masa nu poate fi procesată, de ex. separată corect deoarece, de ex. consistența sau vâscozitatea nu sunt corecte sau bulgări grosieri ajung în centrifugă. Apoi, personalul de service poate să intervină și, spre exemplu, să reducă turația centrifugii pentru prevenirea deteriorării.
Uzura rulmenților tamburului este detectată de asemenea într-o etapă timpurie prin amplitudinea în creștere a vibrațiilor și este raportată ca un semnal de întreținere. În plus, senzorul de vibrații are un senzor de temperatură integrat. Creșterea valorilor de temperatură indică o creștere a frecării din cauza uzurii. "Senzorul de vibrații ne permite să detectăm din timp dacă este necesară înlocuirea unui rulment. Putem evalua urgența și, în cel mai bun caz, să planificăm lucrările de întreținere asupra instalației afectate care să aibă loc între două sarcini la sediul clientului. În orice caz, suntem mereu la curent. Putem preveni în siguranță sau, cel puțin, putem reduce la minimum orice daune neprevăzute asociate cu timpul de nefuncționare la premisele clientului”, ne spune Sven Penkwitt.

Debitul contorizat cu precizie al nămolului de canalizare în centrifugă este esențial pentru un proces de separare eficient. În acest scop este instalat un senzor de debit magnetic-inductiv la admisie. Acest senzor detectează fiabil debitul pentru o gamă variată de lichide și agenți vâscoși; în cazul acesta, cantitatea de biomasă sau nămol de canalizare care este adăugată și este cuprinsă între 15 și maxim 56 de metri cubi pe oră. Această valoare măsurată este combinată atât cu pompa de alimentare, cât și cu comanda centrifugii din regulatorul stației. Senzorul operează pe principiul de măsurare magnetic-inductiv. Acesta oferă următoarele avantaje: secțiunea de măsurare este liberă de orice element de măsurare sau de alte componente pe care s-ar putea lipi componentele solide ale nămolului de canalizare, blocând astfel conducta.

Suplimentar, senzorul măsoară de asemenea temperatura nămolului de canalizare transportat. Vâscozitatea acestui nămol este mai mare în sezoanele reci - un factor decisiv care trebuie luat în considerare la alimentarea centrifugii.

Rezervorul de stocare cu concentrat de polimer este monitorizat cu ajutorul senzorului de nivel KQ1000. Acest senzor este montat în partea exterioară a rezervorului și detectează nivelul de umplere prin peretele rezervorului. Trei semnale de comutare cu diferite priorități vă amintesc să reumpleți rezervorul. Sven Penkwitt a găsit aici o soluție pragmatică specială: "În funcție de timpul de livrare și de cantitatea de produs necesară, poziția de instalare a senzorului pe rezervorul de alimentare poate să fie mai ridicată sau coborâtă, ceea ce ne oferă flexibilitate în timpul de livrare al comenzii."

Portofoliul larg de produse face posibilă: cu ajutorul tehnologiei senzorilor de la ifm și cu toate avantajele IO-Link, chiar și o stație complexă cu numeroase variabile, care au fost luate în considerare pentru eficiență maximă, pot fi complet automate. Cu toate acestea, nu doar "hardware-ul” face diferența, ci și service-ul. Iar Sven Penkwitt însumează totul în felul următor: "Angajații ifm înțeleg care este miza. Aceștia vă înțeleg și vă asistă prin telefon sau la fața locului. Disponibilitatea este de asemenea excelentă: Apelez la ora 3 pm și îmi primesc senzorul în ziua următoare. Aceasta are o importanță majoră pentru noi în întreținere și service, deoarece responsabilitatea mea finală este față de clienții mei. Nu cunosc niciun alt furnizor din sectorul electrotehnic care să se apropie de această performanță. Din acest motiv ne bazăm pe ifm oricând este posibil. Deoarece obținem de la aceștia tot ceea ce avem nevoie: competență, fiabilitate și viteză."