Question 1

Por que se deve calibrar instrumentos de medição expostos a processos industriais?

Accepted Answer

Você não é a única pessoa a fazer esta pergunta. Muitos clientes se fazem esta pergunta e nós não queremos desamparar você.

As razões são múltiplas, mas ao mesmo tempo mostram a necessidade:

Os regulamentos legais ou normas internas da empresa, tais como a gestão da qualidade e da energia, exigem uma calibração regular.
A precisão de todas as medições piora ao longo do tempo de operação, devido a flutuações de temperatura e pressão, impacto e vibração ou degradação mecânica.
Os aspectos relevantes para a segurança e baseados no ambiente podem ser cumpridos através de ações de calibração.

Question 2

Que normas requerem calibrações ou verificações?

Accepted Answer

Muitas normas agora exigem calibrações ou verificações para garantir a qualidade contínua do produto e evitar ações de recall do produto. Mostraremos algumas normas conhecidas que se referem explicitamente a essa necessidade.

		Requisitos para sistemas de gestão de qualidade ISO 9001
		Requisitos para sistemas de gestão de qualidade para produção de peças de série e peças de reposição na indústria automotiva IATF 16949
		Requisitos aplicáveis aos sistemas de gestão de qualidade para fabricação de produtos médicos ISO 13485
		Requisitos de higiene para produtos alimentícios HACCP
		Requisitos para sistemas de gestão ambiental ISO 14001
		Requisitos para materiais de embalagem primários para produtos farmacêuticos e produtos médicos ISO 15378
		Requisitos para sistemas de gestão de segurança e saúde no trabalho ISO 45001
		Requisitos para sistemas de gestão de energia ISO 50001

Question 3

Por que devo enviar o meu dispositivo para calibração no laboratório?

Accepted Answer

A calibração laboratorial através do envio de dispositivos é um método comum utilizado para calibrar sensores.
Nós da ifm, credenciamos nosso laboratório de acordo com a ISO 17025 para criar condições ideais de laboratório e referência. As calibrações úmidas nos permitem simular condições reais e imitar parâmetros de processos críticos relevantes para os seus processos. Além disso, as nossas bancadas de teste foram concebidas para cobrir faixas de medição pequenas e grandes.

Se um dispositivo estiver fora da tolerância, você não precisa se preocupar. Dispomos sempre de um dispositivo de reposição adequado, para que você não tenha perdas no processo.

Question 4

Quais critérios são importantes para a calibração?

Accepted Answer

Basicamente, existem 3 critérios no contexto da incerteza de medição que permitem uma comparação qualitativa dos instrumentos de medição: a exatidão de medição, a precisão de medição e o corretismo da medição.

O corretismo da medição indica em que medida o valor médio de um número infinito de valores medidos repetidos se aproxima de um valor de referência e, portanto, a presença de desvios de medição sistemáticos.

A precisão de medição descreve o grau de conformidade dos valores medidos obtidos por medições repetidas nos mesmos objetos ou objetos semelhantes em condições especificadas. Quanto menor for a dispersão dos valores medidos, maior será a precisão de medição e a probabilidade de que praticamente não haja valores atípicos.

A exatidão de medição é utilizada para identificar o intervalo de valores dentro do qual o valor real da variável medida se encontra com uma determinada probabilidade.

Os sensores ifm se caracterizam por uma elevada exatidão de medição em toda a faixa de medição, bem como uma elevada precisão de medição. Devido ao elevado número de testes a que os nossos instrumentos de medição são submetidos, os erros sistemáticos, como a sujeira ou as influências da temperatura são compensados e, portanto, reduzidos consideravelmente.

Question 5

Quantos pontos de calibração preciso para a minha aplicação?

Accepted Answer

Muitas vezes, a posição e o número de pontos de medição para a calibração de um instrumento de medição não são definidos em norma. Então é necessária uma coordenação estreita entre o laboratório de calibração e o usuário, para definir pontos de teste adequados. No entanto, aplica-se, em princípio, o seguinte: Quanto maior for a faixa de medição, maior é o risco de uma calibração demasiado superficial. Por isso, uma calibração deve se basear sempre nas respectivas aplicações e respectivos parâmetros do processo.

No entanto, alguns tipos de equipamentos de teste são normalizados e descritos em diretivas, tais como a calibração de manômetros (DKD-R 6-1). Nessas edições, é descrito o número exato de sequências de calibração para diferentes classes de precisão, antes de se realizar a medição real.

Segue um exemplo dos resultados de medição de um dos nossos certificados de calibração para o SD5000:

Perguntas frequentes do serviço de calibração

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