1. Strona startowa
  2. Popraw swoją ocenę w metodologii World Class Manufacturing

Popraw swoją ocenę w metodologii World Class Manufacturing

World Class Manufacturing (WCM) jest międzynarodowym standardem w przemyśle wytwórczym. Procesy produkcyjne są oceniane w ramach audytu na podstawie systemu punktowego. Wydajność poszczególnych zakładów produkcyjnych przedsiębiorstwa można porównywać w skali światowej. Dzięki „Pakietom zastosowań ifm” grupa ifm oferuje gotowe pakiety „plug and play” do optymalizacji poszczególnych elementów linii. Pomaga to zbierać cenne punkty w rankingu WCM.

„WCM” wyznacza najwyższe standardy w przemyśle wytwórczym. Inne międzynarodowe standardy optymalizacji procesów to „Made in China 2025”, „Toyota Produktionsprinzip” czy „BASF 4.0”. I wreszcie sam „Przemysł 4.0” stanowi również strategię optymalizacji procesów produkcyjnych.
Audyty WCM opierają się na maksymalnie 100 punktach, które firmy mogą uzyskać, wprowadzając różne strategie optymalizacji.

Poziomy klasyfikacji WCM
Każda firma może teoretycznie osiągnąć maksymalnie 100 punktów. Istnieją następujące poziomy klasyfikacji:

  • 80-100 punktów = produkcja na światowym poziomie (WCM)
  • 70 punktów = poziom złoty
  • 60 punktów = poziom srebrny
  • 50 punktów = poziom brązowy

World Class Manufacturing można uznawać za wzorzec odniesienia dla wszystkich uczestniczących firm. Aktualny status: Na całym świecie są tylko dwie firmy, które zbliżają się do osiągnięcia 80 punktów.

„Pakiety zastosowań ifm” – zbieranie punktów na WCM
Firma ifm oferuje pakiety zastosowań do monitorowania zdefiniowanych składników różnych części systemu. Obecnie te rozwiązania plug-and-play są dostępne do monitorowania wentylatorów, pomp, sprężarek i obiegów wody chłodzącej. Przygotowujemy również inne pakiety.
Kompletne rozwiązania zawierają wszystkie elementy wymagane do monitoringu. Oprócz czujników, np. do monitorowania temperatury, ciśnienia i drgań są one wyposażone w komputer przemysłowy z oprogramowaniem LR SMARTOBSERVER do zbierania, wizualizacji i analizy danych. Wszystkie komponenty dostarczane są we wstępnie skonfigurowanej szafie sterowniczej, dzięki czemu można je uruchomić w krótkim czasie.

Cel: konserwacja zależna od stanu
Celem jest poprawa jakości procesu konserwacji i napraw, od „konserwacji według harmonogramu” do „konserwacji zależnej od stanu”.
Dane procesowe z czujników poszczególnych elementów produkcyjnych przesyłane są do modułu LR SMARTOBSERVER, gdzie są odczytywane i analizowane. Za pomocą algorytmów zarządzania wartościami granicznymi generowane są alarmy dla czynności obsługowych.
Pakiety zastosowań ifm są już używane w ponad 20 zakładach branży motoryzacyjnej. Klienci byli pod szczególnym wrażeniem szybkiego wdrażania różnych komponentów ifm. Niektóre pakiety można było zainstalować nawet bez wyłączania maszyn.
Wracając do WCM: Dzięki pakietom zastosowań klienci otrzymali w ramach audytu po 2 punkty za każde zastosowanie.
Krótko mówiąc: „Pakiety zastosowań ifm” pomagają osiągać czołową pozycję w rankingu World Class Manufacturing.