Berchtesgadener Land – Niezawodne monitorowanie temperatury w przetwórstwie mleczarskim

Zaufanie jest dobre, kontrola jest lepsza

Mleko jest wysokiej jakości produktem naturalnym, którego przetwarzanie wymaga precyzyjnych ustawień temperatury. Mleczarnia Berchtesgadener Land wykorzystuje innowacyjne czujniki temperatury ifm w kluczowych obszarach procesu. Te specjalne czujniki stale się monitorują, zapewniając w ten sposób zgodność z najwyższymi standardami bezpieczeństwa i optymalizując jakość produktów mlecznych.

Mleczarnia Berchtesgadener Land, organizacja spółdzielcza położona między górami Watzmann i Zugspitze u malowniczego podnóża Alp, przetwarza rocznie około 300 milionów kilogramów mleka od swoich rolników.

W zakładzie produkcyjnym w Piding, w powiecie BL, mleko jest wykorzystywane do wytwarzania produktów premium z najwyższą starannością. Portfolio Berchtesgadener Land obejmuje liczne produkty, takie jak tradycyjnie produkowane świeże mleko butelkowane, bita śmietana, masło, twaróg, jogurt naturalny, kefir i maślanka.

Lorenz Engljähringer, kierownik zakładu w mleczarni Berchtesgadener Land, wyjaśnia kierunek działalności firmy: „Jakość jest naszym najwyższym priorytetem. Przetwarzamy surowe mleko tak starannie, jak to możliwe i staramy się wytwarzać produkty wysokiej jakości na jak najmniejszej liczbie etapów procesu”.

Monitorowanie temperatury

Jakość wszystkich produktów mlecznych zależy od utrzymania precyzyjnych temperatur w całym procesie mleczarskim. Czujniki o wysokiej precyzji gwarantują określone temperatury w całym łańcuchu procesu, od dostawy mleka w cysternach, poprzez przetwarzanie i pośrednie przechowywanie, aż po dostawę przetworzonych produktów końcowych. Ciągłe monitorowanie temperatury obejmuje również procesy wtórne, takie jak czyszczenie i sterylizacja, w celu zapewnienia zgodności z przepisami ustawowymi i normami higieny.

Niezawodne wartości pomiarowe

Producent czujników ifm opracował czujnik temperatury TCC do monitorowania temperatury w szczególnie krytycznych punktach. To, co czyni go wyjątkowym, to zintegrowana funkcja stałego samokontroli.

Christian Doll, inżynier sprzedaży technicznej w ifm, wyjaśnia: „Czujnik temperatury TCC wykorzystuje dwa termicznie sprzężone elementy czujnika, element wykrywający i element referencyjny do przeprowadzania precyzyjnych pomiarów w końcówce czujnika. Zmierzona wartość temperatury jest generowana przez element czujnikowy i dostarczana za pośrednictwem wyjścia analogowego lub IO-Link. Element referencyjny służy do celów porównawczych i weryfikacji wartości procesowej. Możliwe skutki starzenia powodują niedokładności w pomiarze temperatury i mogą być identyfikowane przez dryft między elementem pomiarowym a elementem referencyjnym. W przypadku gdy różnica temperatur przekracza wstępnie zdefiniowany limit kontroli kalibracji pojawia się ostrzeżenie. W takim przypadku wskaźnik LED na czujniku zmienia kolor z zielonego na niebieski, a wyjście diagnostyczne wysyła sygnał ostrzegawczy do sterownika. Ta unikalna funkcja ciągłej samokontroli w całym zakresie pomiarowym zapewnia zaufanie do dokładności mierzonej wartości”.

Kolejną zaletą tej zintegrowanej funkcji diagnostycznej jest to, że nie ma potrzeby instalowania drugiego czujnika monitorującego w krytycznych punktach. To znacznie obniża koszty sprzętu, instalacji i kalibracji. Czujnik temperatury TCC rewolucjonizuje również konwencjonalną cykliczną wymianę czujników w newralgicznych punktach pomiarowych. Zamiast regularnej i zapobiegawczej wymiany, czujnik TCC może być wymieniany w razie potrzeby. Funkcja specjalna: czujnik automatycznie wykrywa osiągnięcie tolerancji dokładności i ostrzega o tym użytkownika. Tylko wtedy konieczna jest wymiana – unikając niepotrzebnej wymiany zapobiegawczej.

Skalibrowane wartości procesowe czujnika TCC można uznać za wiarygodne do momentu osiągnięcia progu tolerancji dokładności. W ten sposób czujnik gwarantuje maksymalną niezawodność wartości pomiarowych i przyczynia się do utrzymania niezmiennie wysokiej jakości produktu. Każdy czujnik TCC jest fabrycznie dostarczany z 3-punktowym certyfikatem kalibracji ISO, który również przyczynia się do zapewnienia jakości. Aby zapewnić maksymalną niezawodność, numer seryjny urządzenia można monitorować za pośrednictwem IO-Link, co stanowi nowy wymiar zapewniania jakości i dokumentowania wartości procesowych.

Cyfrowa transmisja danych i diagnostyki za pomocą IO-Link

Oprócz konwencjonalnej integracji czujnika za pośrednictwem wyjścia analogowego (4-20 mA) i diagnostycznego wyjścia przełączającego, TCC można również podłączyć za pośrednictwem IO-Link. Ta cyfrowa komunikacja oferuje zaawansowane opcje diagnostyczne, takie jak możliwość oddzielnego odczytu wartości temperatury dwóch elementów pomiarowych. Pozwala to użytkownikowi na wczesne rozpoznanie trendów w zachowaniu dryftu, niezależnie od ustawionego limitu. Funkcja ta umożliwia wczesną identyfikację wymagań kalibracyjnych i terminowe planowanie wymiany urządzenia. Ponadto IO-Link służy do wygodnego ustawiania parametrów czujników, na przykład w celu określenia limitu dryftu.

Pozyskani dzięki TCC

Mleczarnia przekonała się do zalet oferowanych przez TCC. „Czujniki temperatury firmy ifm zapewniają wysoką jakość produktów. Używamy czujników TCC do pomiaru temperatury produktu, temperatury czyszczenia i temperatury sterylizacji w trakcie procesu. Ponieważ czujnik zawiera dwie sondy temperatury, proces pozostaje stabilny, nawet jeśli jedna z sond pomiarowych jest uszkodzona, ponieważ czujnik nadal wysyła sygnał pomiarowy drugiego elementu pomiarowego do sterownika. Czujniki te zostały wybrane nie tylko ze względu na ich atrakcyjną cenę, ale także ze względu na ich bezpieczną dla żywności odporność na zasady, kwasy i środki dezynfekujące", wyjaśnia Andreas Holleis, kierownik działu inżynierii procesowej i automatyzacji w mleczarni Berchtesgadener Land.

Współpraca z ifm

Oprócz czujników temperatury, mleczarnia wykorzystuje również wiele innych czujników ifm, w tym czujniki ciśnienia w rurach i zbiornikach oraz czujniki indukcyjne na kolektorach zaworów. To nie przypadek, jak wyjaśnia kierownik zakładu Lorenz Engljähringer: „Od dziesięcioleci ściśle współpracujemy z ifm. Dla nas jest to ważny element w osiąganiu naszego celu, jakim jest wytwarzanie wysokiej jakości produktów i możliwość uczynienia procesu bezpiecznym i wydajnym”.

Czujniki temperatury firmy ifm zapewniają wysoką jakość produktów.

Andreas Holleis Kierownik działu inżynierii procesowej i automatyzacji w mleczarni Berchtesgadener Land

O mleczarni Berchtesgadener Land

Mleczarnia Berchtesgadener Land jest organizacją spółdzielczą, która przetwarza mleko produkowane w gospodarstwach na północ od głównego pasma górskiego Alp. Produkuje szeroką gamę wysokiej jakości produktów mlecznych.