Produksjonsprosessene til verktøymaskiner krever konstant trykkluft. Ved sensorproduksjon produseres ulike enheter som kreves for å produsere det ferdige produktet internt. Disse prosessene foregår ofte i et maskinverktøy.
I produksjonsprosessen av maskinverktøyet kreves det trykkluft:
Trykkluftproduksjon er en av de viktigste kostnadsfaktorene i produksjon. Det er derfor energieffektiviseringstiltak har et så høyt potensial.
Trykkluftindikasjon uten tilstandsbasert mengde- og kostnadssporing
Som standard har alle verktøymaskiner generelle displayinstrumenter for å indikere de forskjellige driftstilstandene. Imidlertid overvåkes ikke prosessdata for trykkluftforbruket i forhold til de tilhørende kostnadene.
Derfor er ikke evaluering når det gjelder energiledelse og tiltak for energieffektivisering mulig.
Uten en database forblir disse spørsmålene ubesvarte.
Vurdering av trykkluftkostnader med det formål å gjennomføre energisparetiltak
Trykkluftovervåking med moneo RTM
moneo RTM er sentralt installert på en server.
ifm tilbyr et bredt spekter av automasjonskomponenter. I denne søknaden ble trykkluftmålerne av typen SD6500 installert ved trykklufttilførselen til maskinverktøyet og oppstrøms for trykkluftpistolen.
Sensordataene leveres til moneo RTM via en IO-Link-master i AL1350 -serien. IO-Link-masteren er koblet til serveren via et internt VLAN.
Dataovervåking, terskelhåndtering og beregninger utføres med moneo RTM.
Moneo RTM visualiserer energisparingspotensiale
Datainnsamling, visualisering og forskyvning av strømningsverdier via moneo RTM gir grunnlag for å beregne ulike trykkluftkostnader.
Disse dataene tillater dedikert vurdering og organisering av energibesparende tiltak. Unødvendige kostnader i standby-drift ble identifisert, og maskinverktøyet kan nå betjenes mer effektivt uten å sløse med trykkluft.
Energi- og driftskostnader kan reduseres med mål om å bli en «grønn fabrikk».
Få det store bildet på moneo-dashbordet. Dashbordet gir brukeren en oversikt over alle relevante prosessverdier for dette anlegget.
På «Trykkluft»-kontrollpanelet ser brukeren alle relevante prosessverdier for trykkluften for dette anlegget på et øyeblikk.
På «Maskinstatus»-kontrollpanelet kan brukeren se gjeldende driftsstatus for maskinen og medgått driftstid i den aktuelle maskinstatusen.
På kontrollpanelet for «Prosessoptimalisering» kan brukeren se energien som forbrukes av maskinens driftsstatus. Den oppnådde innsikten kan brukes til å optimalisere energiforbruket.
* Tellestart var oppsettet av sensoren. En tilbakestilling kan utføres via sensoren eller via monokonfigurasjon.
** MERK! En tilbakestilling tilbakestiller også alle verdier som er beregnet så langt! CDS (Calculated Data Source) står for en verdi beregnet via moneo Dataflow Modeler
Analysefunksjonen kan brukes til å se flere detaljer. Skjermbildet viser hvordan driftsstatusen til verktøymaskinen lett kan identifiseres via strømningsverdien til trykkluften.
*** Avgjøres individuelt avhengig av applikasjonen
Så snart en definert grenseverdi er overskredet eller ikke nådd, opprettes en forespørsel for tilsvarende prosessverdi. Et rødt trafikklys og en popup-varselmelding indikerer at en trykkterskel ble brutt.
Forespørselen kan overtas og behandles av ansvarlig medarbeider. Via kommentarfunksjonen kan iverksatte tiltak og beskrivelser av løsninger umiddelbart dokumenteres. Følgende varslingsalternativer er tilgjengelige:
Ved å bruke moneo kan mye mer informasjon beregnes fra prosessverdiene til sensorene. «Dataflow Modeler» muliggjør tilpasset oppretting av beregnede verdier, for eksempel ved å kombinere og forskyve datakilder fra sensorer i en dataflytmodell.
Beregning av totalt trykkluftforbruk:
Beregning av trykkluftkostnader for verktøymaskinen:
Bestemmelse av verktøymaskinens status «Maskin på»:
Bestemmelse av verktøymaskinens status «Maskin av»:
Bestemmelse av verktøymaskinens status «Maskin standby»:
Beregning av produksjonstiden til verktøymaskinen:
Beregning av energikostnader i standby: