Toepassingsgebieden van geleidbaarheidssensoren

Toepassing in de waterzuivering

Al meer dan 30 jaar ontwikkelt en verkoopt EnviroFALK GmbH systemen voor industriële waterzuivering, die wereldwijd in bijna iedere industrie worden gebruikt. Een grote hoeveelheid sensoren van ifm bewaken het veeleisende behandelingsproces om de kwaliteit van het ultra puur water permanent te garanderen.
Daartoe behoort ook de geleidbaarheidssensor LDL101. Die is altijd de juiste keuze waar de exacte naleving van de zuiverheid van het water cruciaal is voor de productkwaliteit of de procesveiligheid. Tijdens het proces zelf controleert de geleidbaarheidssensor de ionenconcentratie van het water en signaleert tijdig een noodzakelijke vervanging van de patronen voor de ionenuitwisseling.

Applicatiebericht H2Powercell

De start-up H2 Powercell ziet waterstof als onderdeel van een allesomvattende klimaatoplossing en heeft zich tot doel gesteld waterstof beschikbaar te maken voor het brede publiek. De start-up ontwikkelt systemen voor de energievoorziening van morgen om samen te werken aan een klimaat neutrale toekomst.
Eén zo'n systeem is de H2PowerCube. In de Cube wordt waterstof geproduceerd met behulp van waterelektrolyse en opgeslagen in een tank. Wanneer er behoefte is aan elektriciteit, wordt deze H2-opslag gebruikt om elektriciteit en warmte op te wekken via een PEM-brandstofcel met lage temperatuur. Het enige dat nodig is voor een milieuvriendelijke energievoorziening met de Cube is groene stroom, die bijvoorbeeld verkregen kan worden uit een PV-systeem.Het systeem regelt al het andere zelfstandig en vertrouwt hier op de sensoren van ifm. De geleidbaarheidssensor LDL101 bewaakt bijvoorbeeld de kwaliteit van het ultra pure water dat nodig is voor de H2-productie. Op deze manier kan zuivere waterstof worden geproduceerd uit het zuiverste water - en dat hele proces is zelfs groen.

Reinigen met ultra puur water zonder resten

Onze klant Maschinenbau Silberhorn GmbH maakt deel uit van de internationaal actieve Silberhorn Group en is onder andere gespecialiseerd in de ontwikkeling en bouw van installaties voor industriële reiniging van onderdelen.
Voor de beste resultaten en een reiniging zonder restmateriaal wordt in een aantal installaties ultra puur water toegepast voor het laatste spoelproces. Voor het bewuste en voorzichtige gebruik van de hulpbron water wordt het ultra pure water in een tank opgeslagen en van daaruit herhaaldelijk aan het proces toegevoegd. Voor een constante kwaliteit van het ultra pure water wordt een ionenwisselaar gebruikt die het water continu filtert. Om de filterprestaties en dus de kwaliteit van het ultra pure water te garanderen, wordt de geleidbaarheidssensor LDL101 toegepast. Als de sensor een verhoogde geleidbaarheidswaarde signaleert, duidt dit op verminderde filterprestaties en kan het patroon voor de ionenwisselaar op tijd vervangen worden.

Duurzaam schoonmaken en hulpbronnen ontzien

MAFAC is gespecialiseerd in industriële reiniging van onderdelen op waterbasis en biedt gestandaardiseerde eenkamermachines aan die met talloze opties zijn aan te passen aan de specifieke reinigingseisen van de klant.
Onze geleidbaarheidssensor LDL220 treffen we aan in de MAFAC Palma, waar hij een belangrijke taak vervult. Om hulpbronnen efficiënt te kunnen gebruiken, wordt het reinigingsmiddel dat in het reinigingsproces wordt gebruikt, meerdere keren hergebruikt en tussendoor opgeslagen in een tank. Voor hergebruik mag de reinigingsvloeistof een bepaalde vervuilingsgraad niet overschrijden. En het is precies deze vervuilingsgraad die met de LDL220 wordt bewaakt. Als een vooraf gedefinieerde geleidingswaarde wordt bereikt, wordt de reiniger vervangen en is een grondige reiniging nog steeds gegarandeerd.

Gebruik in koelwatertoepassingen en kritische toevoersystemen

In het verleden gebruikte onze klant een glycol-watermengsel om temperatuurregelunits te koelen. Hier ontstonden na verloop van tijd zout- en kalkafzettingen, die de kritieke punten in het tempereerkanaal hebben vernauwd. Als gevolg van deze vernauwing en de lagere flowhoeveelheden is de koelcapaciteit op deze punten afgenomen, wat resulteerde in kwaliteitsproblemen bij het te koelen onderdeel.
Tegenwoordig gebruikt de klant ultra puur water. Met ultra puur water zijn afzettingen niet mogelijk en het spoelt ook resten op betrouwbare wijze uit de leiding. De resten zorgen echter voor aanhechting in het ultra pure water. Dit is waar de geleidbaarheidssensor LDL101 wordt toegepast, die de kwaliteit van het ultra pure water permanent controleert via de geleidbaarheidswaarde. Als de geleidbaarheid stijgt, kan de klant in een vroeg stadium maatregelen treffen en nieuw ultra puur water aan het proces toevoegen.

Zoutgehalte in koelwater bewaken

Een klant in de vleesverwerking heeft periodiek handmatige zoutmetingen uitgevoerd in de centraal gelegen koelwatertanks. Op basis van de metingen werd de zoutconcentratie aangepast aan de vereisten voor het koelvermogen en de aromatisering van de levensmiddelen. Maar onnauwkeurige metingen leidden steeds vaker tot kostbare afwijkingen.

Vandaag de dag gebruikt de klant de geleidbaarheidssensor LDL2xx voor het automatisch meten van de zoutconcentratie. Nu heeft de klant altijd een overzicht van de concentratie via de geleidingswaarde en kan hij in een vroeg stadium aanpassingen aan de concentratie plannen.

Condition-based reiniging in het CIP-proces

Onze klant in de kaasmakerij vertrouwt op moderne technologieën voor het verwerken van verse melk en wordt hierbij onder andere ondersteund door onze geleidbaarheidssensor LDL220.
De twee proceswaarden die hier centraal staan: Temperatuur en geleidbaarheid. De temperatuur is een bepalende proceswaarde, aangezien het stappenprogramma van de reiniging pas wordt gestart nadat een vooraf gedefinieerde effectieve temperatuur is bereikt. Anderzijds geeft de geleiding informatie over de voortgang van de laatste reinigingsstap: het uitspoelen van de productleidingen met water. De sensor herkent wanneer het reinigingsmiddel volledig is uitgespoeld, waardoor verontreiniging van het product, bijv. melk, kan worden voorkomen.

Het resultaat: door de implementatie van condition-based reiniging werd het proces duurzaam geoptimaliseerd, waardoor het water- en energieverbruik werden verminderd terwijl de kwaliteit hetzelfde bleef.

Efficiëntie verhogen dankzij duidelijke fasescheiding

Een machineleverancier, die voornamelijk actief is in de levensmiddelenindustrie, was in staat om de machine-efficiëntie in zijn CIP-installaties aanzienlijk te verhogen met de geleidbaarheidssensor LDL100. De procesfasen kunnen met de sensor duidelijk worden gedetecteerd via veranderde geleidingswaarden, waardoor het verbruik van chemicaliën en water in het reinigingsproces kan worden geoptimaliseerd.