Bij de ifm prover worden in een geautomatiseerde productie-installatie verschillende onderdelen voor druksensoren vervaardigd. Aan het einde van het productieproces vindt een scheiding plaats van goede en slechte delen.
De sortering wordt uitgevoerd door een grijparm. In het kader van de kwaliteitsborging moet de kwantitatieve verdeling bepaald worden, om analyses voor de beoordeling van de productkwaliteit en het productieproces te kunnen uitvoeren.
De geproduceerde hoeveelheid werd niet centraal bewaakt en er vond ook geen registratie van de hoeveelheid goede en slechte delen plaats. Productiemedewerkers werden niet geïnformeerd dat er slechte delen waren en er was geen overzicht van de geproduceerde afkeur. Het complete proces was niet transparant. Een optimalisatie door planningsscenario's was vanwege ontbrekende historische data niet mogelijk.
De introductie van een constante kwaliteitsborging door het vaststellen en analyseren van de productieaantallen voor goede en slechte delen en een optimalisatie voor het productie- en achterliggende proces (bijv. reparatie van slechte delen).
Bij ifm prover gmbh is moneo RTM centraal op een server geïnstalleerd. De geproduceerde delen worden gesorteerd via twee geleide railen, gescheiden op goede/slechte delen. Aan elk van de geleide railen wordt een optische sensor geïnstalleerd die het aantal delen telt dat via het transportsysteem wordt verplaatst.
In het multifunctionele display met IO-Link worden beide tellers weergegeven. Die zet het weer om in een IO-Link-signaal en stuurt dat door naar de IO-Link-master. De IO-Link-master levert de procesgegevens voor visualisatie, verrekening en analyse naar moneo RTM.
De kwaliteit kon duurzaam gegarandeerd worden en de proces- en productkwaliteit worden verbeterd. De achterliggende reparatiewerkzaamheden zijn geoptimaliseerd en daardoor is snel reageren op de veranderende proceswaarden mogelijk. Met deze maatregelen zijn de kosten al verlaagd.
Dankzij de omstelling zijn de doelstellingen te realiseren.
Creëer het overzicht in het moneo dashboard In het dashboard beschikt de gebruiker over een overzicht van de relevante proceswaarden voor deze installatie.
Met de analysefunctie zijn gedetailleerde beoordelingen mogelijk van de feitelijke toestand in vergelijking met de vastgelegde historische gegevens. Daardoor kunnen productieprocessen en kwaliteitsprocessen worden vastgesteld, bijbehorende maatregelen worden getroffen en de effectiviteit van de maatregel worden getraceerd.
Afhankelijk van het productieproces kunnen er ook kwaliteitsschommelingen ontstaan als gevolg van veranderende omgevingsvoorwaarden, zoals omgevingstemperatuur of luchtvochtigheid. Door gebruik te maken van andere proceswaarden in de analyse zijn dergelijke correlaties te detecteren.
Door het individueel vastleggen van grenswaarden zijn verschillende alarm- en escalatieniveaus en informatiekanalen te definiëren.
Definitie van de waarschuwings- en alarmregels via de geïntegreerde wizard.
CTU BAD+CTU GOOD= CTU TOTAL
Procentuele verhouding goede delen ten opzichte van slechte delen
Berekening van de verhouding van slechte delen in vergelijking met de totale hoeveelheid.
RATION GOOD BAD [%] = CTU BAD * 100 / CTU TOTAL