EREMA – digitalizirano recikliranje
EREMA, proizvođač sustava za recikliranje, oslanja se na stručnost poduzeća ifm povezanu s hardverom i vibracijama
Boce za piće, ambalaža za hranu, torbe, igračke: mnoge stvari u svakodnevnom životu napravljene su od plastike, ali samo neke od njih trebamo više od nekoliko sati ili dana. U svijetu se svake godine proizvede oko 400 milijuna tona plastike. Samo se mali dio toga reciklira i stoga se ponovno upotrebljava. Među igračima koji održavaju plastični ciklus i uspješno ga završavaju broje se i austrijska grupacija EREMA i poduzeće PET-Verpackungen GmbH iz Njemačke.
Grupacija EREMA predana je davanju novog života plastici. EREMA u tu svrhu razvija i proizvodi sustave za recikliranje plastike i povezana rješenja i usluge. Otprilike 7.500 aktivnih postrojenja diljem svijeta ima kapacitet za proizvodnju više od 20 milijuna tona recikliranog granulata.
„Za proizvodnju granulata rukovateljima se isporučuje plastika naših sustava u obliku krhotina, koje su već usitnjene, čiste i sortirane”, kaže Florian Schieder, odjel za upravljanje istraživanjem i razvojem i prava intelektualnog vlasništva u poduzeću EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. „Krhotine se zatim odvlažuju, zbijaju, tope, filtriraju i zatim granuliraju u našim postrojenjima. Proizvedeni granulat osnova je za ponovnu upotrebu recikliranog materijala za proizvodnju novih plastičnih proizvoda.” Ako se želi proizvoditi granulat za hranu, na primjer, kao što je to slučaj u poduzeću PET-Verpackungen GmbH, krhotine se usitnjavaju pri višoj temperaturi i pod vakuumom. „S jedne strane, time se osigurava da je materijal dekontaminiran, a s druge strane, ova posebna obrada omogućuje nam postizanje boljih svojstava boje i za granulat i za krajnji proizvod”, nastavlja Florian Schieder.
Slika 1: Reciklirani materijal isporučuje se rukovatelju postrojenja u obliku krhotina.
Slika 2: Podaci senzora iz postrojenja za recikliranje prikupljaju se decentralizirano putem mastera IO-Link i prosljeđuju skupno u upravljački sustav.
Do 80senzora vibracija po sustavu
EREMA se oslanja na tehnologiju senzora i mastere IO-Link poduzeća ifm za kontrolu proizvodnog procesa. „Već dugo upotrebljavamo senzore tlaka, fotoelektrične senzore udaljenosti i senzore protoka kako bismo osigurali da se poštuju sve relevantne vrijednosti postupka i da se protok materijala odvija potrebnom brzinom”, kaže Yvonne Kappacher-Winter, voditeljica razvojnog projekta PredictOn u poduzeću EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH. „Sada dodatno digitaliziramo svoje sustave opremanjem motora, zupčanika, vakuumskih pumpi i korijenskih kompresora s ukupno do 80senzora vibracija i drugih senzora za stanje ulja. Time nam se omogućuje precizno bilježenje zahtjeva za održavanje sustava. Korisnik može vidjeti informacije o statusu ispravnog rada sustava putem našeg sustava za prediktivno održavanje PredictiOn i izravno na sustavu i putem našeg portala za kupce BluPort. Time se omogućuje rano predviđanje štete i planiranje odgovarajućih mjera održavanja kako bi se zastoji sveli na najmanju moguću mjeru”, kaže Yvonne Kappacher-Winter.
Elektronikom za vrednovanje u upravljačkom ormariću obrađuju se podaci sa senzora vibracija i prenose se rezultati putem Etherneta na pristupnik, upravljač IIoT poduzeća ifm.
Upravljač IloT prenosi sve podatke senzora na veću razinu informacijske tehnologije, gdje im kupci poduzeća EREMA mogu pristupiti u bilo kojem trenutku na prijenosnom računalu ili pametnom telefonu.
Digitalizacija: sve iz jednog izvora
Florian Schieder dodaje sljedeće: „Imamo kupce koji cijelo vrijeme upotrebljavaju svoje sustave i proizvode do šest tona granulata na sat. Dugoročna dostupnost naših strojeva postaje sve važnije za nas i naše kupce. Bilo nam je jasno da nam je potrebno više tehnologije senzora i dodatna digitalizacija kako bismo mogli otkriti i spriječiti nadolazeće kvarove u ranoj fazi. Trebao nam je snažan partner koji bi nas mogao podržati pravim proizvodima i stručnošću u analizi vibracija. U poduzeću ifm dobivamo sve iz jednog izvora, od senzora do elektronike za vrednovanje, mastera IO-Link i prestupnika. Zbog toga možemo kupcu lakše ponuditi besprijekorno rješenje. U svakom trenutku mogu vidjeti obrađene podatke na svom prijenosnom računalu i pametnom telefonu te poduzeti odgovarajuće radnje, uključujući naručivanje rezervnih dijelova od nas.”
Spremnici izrađeni od 100 posto recikliranog materijala
PET-Verpackungen GmbH također cijeni upravo te mogućnosti planiranja održavanja na temelju podataka. Kao dio grupacije Wiegand Glas, društvo primarno proizvodi predoblike PET-a za industriju pića, ali i lijevane spremnike PET-a zapremnine od 10mililitara do 30litara. „Tema recikliranja za nas postaje sve važnija. Naši klijenti sve više traže proizvode od recikliranih materijala. U nekim slučajevima udio je 100 posto”, kaže Matthias Raab, voditelj operativnih poslova u okviru ambalaža PET-a. „Zbog toga smo prije tri godine odlučili pokrenuti vlastito postrojenje za recikliranje i odabrali poduzeće EREMA kao svojeg tehnološkog partnera.” PET-Verpackungen svaki dan proizvodi do 50 tona granulata za daljnju obradu. „Za održavanje proizvodnog postupka važno je da svi sustavi i postupci pouzdano funkcioniraju. Rješenje za digitalizaciju poduzeća EREMA ovdje nam je ogromna podrška jer je praćenje stanja i planiranje održavanja znatno pojednostavljeno pruženim podacima”, kaže Raab.
Završetak
Poduzeće ifm integriranim rješenjima za digitalizirano, sveobuhvatno praćenje sustava pomaže poduzeću EREMA da svojim kupcima ponudi dodanu vrijednost u postupku recikliranja plastike. Zahvaljujući održavanju na temelju stanja, povećana je dostupnost sustava, a potencijal recikliranja ostvaren je do maksimuma.
Do 80senzora vibracija ugrađeno je u trenutačni sustav poduzeća EREMA. Na primjer, nadziru motore i zupčanike sustava.