- Virtausanturit
- Tuotteet - innovaatiot
- Ilmarakoanturi SDP
Ilmarakoanturi työstökonesovelluksiin
Innovatiivinen ilmarakomittaus
SDP-sarjan ilmarakoanturi tunnistaa pinnan ja kohteen välisen etäisyyden suurella tarkkuudella ja lähettää mittaustuloksen absoluuttisena arvona. Pienimmätkin kohteen sijainnin poikkeamat tunnistetaan luotettavasti. Tällä tavalla voit jatkuvasti varmistaa tuotteesi laadun.
Koska rako lasketaan paineen ja virtauksen perusteella, mittaus pysyy koko ajan tarkkana painevaihteluista ja suuttimien lukumäärästä ja halkaisijasta riippumatta. Lisäksi vankkarakenteinen mittaputki kestää myös puhdistuspaineen ja ehkäisee siten tarpeen vuorotella puhdistus- ja mittausjaksojen välillä.
Tuotteen edut
Mitk ovat SDP-sarjan ilmarakoanturin edut?
YhteenvetoRakoarvo, virtaus ja paine - kaikki tiedot yhdellä silmäyksellä
Tarkkuus Tarkat mittaustulokset ja nollaraon tunnistus
Absoluuttiset arvot Ilmarako absoluuttisena arvona
Laatu Itsepuhdistusefekti parantaa pitkän ajan stabiilisuutta
Helppokäyttöisyys Yksinkertainen kohteen paikan opetus yhdellä klikkauksella
Tyypillisiä sovellutuksia
Part seat -valvonta
Tätä uutta ilmarakoanturia käytetään pääasiallisesti uudenaikaisissa työstökoneissa. Tässä valvotaan työstökappaleen ja työpöydän tai työstöpään ja työkalupidikkeen välistä asemointia. SDP tunnistaa ja signaloi kaikki, esim. pinnalla olevan lian aiheuttamat poikkeamat.
Tämä varmistaa luotettavasti lopputuotteen laadun.
Työstökappaleen ja työpöydän välinen part seat -valvonta virheellisen kohdistuksen (mm. lastuista aiheutuva) tunnistukseen
- lukituskiinnike
- työstettävä kappale
- jyrsinkone
- ilmaletkut
- lastut
- ilma
- ilmasuutin
Ilmarakoanturi SDP110 voi mitata mittaussuuttimen ja työstettävän kappaleen välisen etäisyyden alueella 0...500 µm toistotarkkuuden ollessa ± (3 % mittausarvosta + 2 µm). Sovellusalueesta riippuen tämä vastaa 5...10 mikrometrin tarkkuutta. Anturin toistotarkkuus on siten jopa 10 kertaa parempi kuin ihmisen hiuksen paksuus.
Tämä luo uusia, tarkkoja ratkaisumahdollisuuksia, kuten esim. pinnan laadun valvonta, jota ei voitu aikaisemmilla mittausjärjestelmillä toteuttaa.
Pinnan laatu
| Pinta 1 | Pinta 2 | Pinta 3 | Määrittelemätön | |
 |
 |
 |
 |
|
| Mitattu arvo SD | 0 mm | 0,003 mm | 0,006 mm | 0,026 mm |
| Status HMI |  |
|
|
 |
Anturin hyvän tarkkuuden ansiosta pinnan ominaisuuksilla on suora vaikutus mittaustuloksiin.
Nollaraon tai tukkeutumisen tunnistus
Perinteisissä mittausratkaisuissa käytetään rakovälin määrittämiseen paine-eromittausta, joka voi tunnistaa ainoastaan hyvän/huonon alueen tai indikoida paine-eron mbar:ina (suhteellinen mittaus). Tästä seuraa, että nämä järjestelmät eivät pysty selkeästi tunnistamaan rakoa arvolla "0" eli nk. "nollarakoa" tai tukkeutunutta suutinta.
Yhdistelmämittauksen (virtaus ja paine) ansiosta uusi SDP110 pystyy absoluuttisten etäisyysarvojen [mm] määrittelemisen lisäksi tunnistamaan myös nollaraon ja tukkeutuneen suuttimen.
Itsepuhdistus
Vuorottelu mittaus- ja puhdistusilman välillä
Tässä sovelluksessa mittaussuuttimet sijaitsevat suoraan työstökoneen työstökeskuksessa. Tämän vuoksi suuttimet altistuvat jäähdytysnesteiden, pölyn ja lian aiheuttamalle äärimmäiselle rasitukselle. Näiden vaativien ympäristöolosuhteiden vuoksi on välttämätöntä estää lian kerääntyminen suuttimiin ja järjestelmään ja puhdistaa työstökeskus suuremmalla paineella ja virtauksella jokaisen työstökappaleen vaihdon jälkeen.
Siksi prosessi on jaettu 2 painetasoon:
- Mittausilma kulkee järjestelmän läpi 1...3 bar paineella. Herkkä mittausjärjestelmä pystyy määrittelemään raon mitat näissä olosuhteissa.
- Puhdistusilma johdetaan järjestelmän läpi 6 bar paineella ja suurella virtausnopeudella tarttuneen lian irrottamiseksi työstökeskuksesta.
Haitat: Herkkä perinteinen painemittausteknologia tuhoutuisi puhdistukseen käytettävän korkean paineen vuoksi. Tämän välttämiseksi tarvitaan vuorottelua mittaus- ja puhdistusilman välillä.
Lujarakenteisen SDP110-ilmarakoanturin, jonka painekestoisuus on jopa 16 bar, kohdalla tätä vuorottelua ei tarvita. Muuta: Anturi käyttää puhdistusilmaa itsensä puhdistamiseen. Tämä kasvattaa anturin elinikää ja optimoi sen pitkäaikaisen stabiilisuuden. Likaantumisesta aiheutuva järjestelmän vikaantuminen on yksinkertaisesti menneisyyttä.
Helppokäyttöisyys
Kätevä käyttöönotto
Yhä pienentyvien eräkokojen vuoksi uusien työkappaleiden tai uusien tuotantopaikkojen opettamista tarvitaan jatkuvasti. Kytkentäpisteiden opettamiseksi esimääritettyjen mittojen tai mallien perusteella hyviksi määritellyt osat asetetaan koneeseen. Anturi asetetaan vastaavaan etäisyysarvoon.
Koska tämä on usein toistuva tehtävä, tulee uusien kytkentäpisteiden opettamisen olla mahdollisimman tehokasta. Siinä, missä perinteinen anturiteknologia vaatii aikaa vievää säätöä anturin omilla painikkeilla, tarjoaa uusi ilmarakoanturi mahdollisuuden kytkentäpisteiden opettamiseen kätevästi kosketuspainikkeella joko integroidun IO-Link -liitännän tai nastassa 4 (PIN4) olevan erillisen opetustulon kautta. Tämä lyhentää huomattavasti käyttöönottoaikaa.
