Refresco – IO-Link- ja AS-i-liitännöillä digitalisoitu pullotuslaitos
Sovellusraportti
Moderni, tehokas, läpinäkyvä: pullotuslaitos 4.0
ifm on ollut tukemassai Refrescoa ja Tetra Pakia näiden uudessa digitalisointiprojektissa
Refresco Group on Euroopan johtava virvoitusjuomien pullottaja. Sopimuspakkaajana se täyttää pulloihin ja kartonkipakkauksiin alkoholittomia juomia lukuisilta tunnetuilta merkkivalmistajilta. Yksin Ranskassa yrityksellä on neljä pullotuslaitosta, joista yksi sijaitsee Le Quesnoyn toimipaikassa. Refresco päätti vastata kummankin pakkaustyypin kasvavaan kysyntään entistäkin tehokkaammin rakentamalla tänne Pohjois-Ranskaan uuden tehtaan, jonka kapasiteettina on täyttää jopa 30000 PET-pulloa ja 8000 kartonkipakkausta tunnissa.
Digitalisointiprojekti oli mukana alusta alkaen
”Meille oli alusta alkaen selvää, että halusimme uuden rakennuksen, joka on viimeisintä tekniikkaa, ja ennen kaikkea halusimme myös hyödyntää digitalisoinnin tarjoamia etuja”, kertoo Joseph Kerdo, Refresco Francen projektijohtaja, joka vastasi uuden tehtaan suunnittelusta. Verkottuneen tehtaan toteuttamiseksi yritys teki tiivistä yhteistyötä digitalisointikumppanina toimineen ifm:n sekä täyttölinjojen rakentamisesta vastanneen Tetra Pakin kanssa. ”ifm oli tukenamme projektissa alusta alkaen, ehdotti sopivia ratkaisuja ja vastasi kaikkiin kysymyksiimme”, kertoo Tetra Pakin automaatiotiimin johtaja Grégory Croizier.
AS-i ja IO-Link -liitäntä digitaaliseen tiedonsiirtoon
IO-Link-liitäntä ja AS-Interface-infrastruktuuri suunniteltiin luotettavaan digitaaliseen tiedonsiirtoon. IO-Link -liitännän etu analogiseen kaapelointiin verrattuna on anturitietojen hajautettu niputtaminen kentälle asennettujen IO-Link-mastereiden kautta, joihin anturit liitetään suojaamattomilla, standardoiduilla 5-napaisilla kaapeleilla. Tämä helpottaa kaapelointia ja vähentää anturiliitäntöjen virhemahdollisuuksia. Koska tiedonsiirto on kokonaan digitaalista, muunnosprosessit eivät vääristä mittaustietoja. Samoin EMC-vaikutukset eivät voi heikentää tietojen laatua. ”IO-Link -liitäntä ja AS-i yksinkertaistavat tietoarkkitehtuuria huomattavasti”, Grégory Croizier vahvistaa. "Tiedot ovat jatkuvasti saatavilla, ja asiakas hyötyy helposta ja luotettavasta kunnossapidosta, koska diagnostiikkamahdollisuudet ovat paljon paremmat kuin ennen. Toinen etu on se, että komponentteja voidaan vaihtaa helposti ilman, että niitä tarvitsee ohjelmoida uudelleen.”
Yksinkertainen, joustava ja monipuolinen
AS-i-järjestelmää käytetään venttiilien liittämiseen ja prosessitasoa varten. Grégory Croizier selittää syyt: ”AS-interface tarjoaa meille etuna yksinkertaisen, hyvin valmistellun suunnittelun ja sen mukana myös ongelmattoman toteutuksen.” AS-i-järjestelmän edut tulevat esiin erityisesti silloin, kun yhdistetään laajalle alueelle hajautettuja datapisteitä. Liitettyjen antureiden tiedonsiirtoon ja virransyöttöön tarvitaan vain kaksijohtiminen lattakaapeli. Kaapelin pituus voi olla jopa 1000 metriä, jos käytetään vakiokaapeleita ja repeater-moduuleita. Valokuitukaapeleilla voidaan saavuttaa myös pidempiä, jopa 3000 metrin etäisyyksiä. Anturit ja masterit voidaan liittää AS-i-kaapeliin joustavasti ja tarkasti missä tahansa kohdassa pikaliitosteknologiaa käyttämällä.
Kuva 1: Pikaliitosteknologia mahdollistaa sen, että yksittäiset venttiilit voidaan liittää AS-i-infrastruktuuriin luotettavasti ja tarkasti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen hygieenisten AS-i-pikaliittimien avulla.
Kuva 2: Venttiilit liitetään digitaaliseen datainfrastruktuuriin selkeästi näkyvällä keltaisella AS-i-kaapelilla.
Toinen etu: AS-i voidaan yhdistää IO-Link -liitännänkanssa - kuten Refresco-projektissa tapahtuikin. Yksittäisten laitoskomponenttien hajautetut anturit niputetaan AS-i-yhteensopivien IO-Link-mastereiden kautta ja yhdistetään sitten AS-i-infrastruktuurin kautta PLC-ohjausyksikköön ja IT-tasolle. Myös turvallisuuteen liittyvät sovellukset, kuten tarkastusluukkujen valvonta, voidaan toteuttaa AS-i:n avulla turvallisuusportfolion ansiosta.
RFID-koodatut turva-anturit valvovat tarkastusluukkujen tilaa ja varmistavat näin järjestelmän turvallisen toiminnan.
Kenttäyhteensopivat IO-Link-masterit ja AS-i-moduulit mahdollistavat antureiden hajautetun liitännän ja vähentävät siten huomattavasti kaapeloinnin monimutkaisuutta.
Yhteenveto
Tetra Pak pystyi suunnittelemaan ja toteuttamaan pullotuslaitoksen digitalisoinnin Refresco Bluebird -projektissa nopeasti ja helposti IO-Link -liitännän ja AS-i-järjestelmän tarjoamien joustavien mahdollisuuksien ja helpon käsiteltävyyden ansiosta. Myös Refresco saa nauttia monista eduista: tarkemmista anturitiedoista, paremmista diagnoosimahdollisuuksista ja helpommasta kunnossapidosta.
