1. Aloitussivu
  2. Tuoteuutuuksia
  3. Paikannusanturit
  4. PMD Profiler

PMD Profiler

Laadunvalvoja, valmis kaikkiin haasteisiin
Tuotteen lopullinen laatu määräytyy spesifikaation ja toteutuksen välisen suurimman mahdollisen vastaavuuden perusteella jokaisessa tuotantovaiheessa. Kuulostaako monimutkaiselta? Tästä lähtien se ei ole sitä, sillä PMD Profiler tarjoaa ratkaisun kaikkiin inline-laadunvalvonnan hankaliimpiinkin haasteisiin. Tarvitaan vain muutama toimenpide tämän optoelektronisen anturin saattamiseksi käyttövalmiuteen ja tunnistamaan kohteen muotoja laserlinjaskannauksen avulla. Laite tunnistaa mitkä tahansa komponentit, asennusproseduurit, urat tai porausreijät, jotka eivät vastaa tavoitetilaa (min. poikkeama 0,5 mm). Toisin sanoen: Tulevaisuudessa tuotteesi valmistetaan jokaisessa tuotantovaiheessa maksimaalisella laadulla. Yksinkertaisesti ja turvallisesti!

Lisätietoja

PMD profiler: Tarkka laadunvarmistus valon kulkuaikaan perustuvan mittaustavan ansiosta, suuri liikkumavara kohteen paikan suhteen

Miksi valita PMD Profiler?

Käyttöönotto vain muutamalla toimenpiteellä Etäisyydestä riippumaton mittaus Immuuni ulkoiselle valolle Yksinkertainen vika-analyysi IO-Linkin kautta
Nopea asennus standardoidun M12-liitännän avulla ja haluttaessa ilman ohjelmistoja Suuri toleranssi kohteen paikan suhteen Varjostusta ympäristövalaistusta vastaan tai ulkoista valaistusta ei tarvita Optiona hahmon visualisointi ja huonojen kappaleiden analysointi ohjelmallisesti

Lajittelu ja suuntaus

Virheentarkistussovellutukset

  • Erilaisten, silmämääräisesti samankaltaisten osien erottaminen toisistaan
  • Epäkelpojen osien luotettava tunnistus ja hylkäys
  • Kohteiden oikean paikan valvonta prosessien käynnissäoloaikana

Edut

  • Vikalähteiden varhainen tunnistus ja eliminointi
  • Hylkäysasteen minimointi pitkällä ajanjaksolla
  • Huonojen osien asentamisesta aiheutuvien seuraamusten välttäminen

Oikea ja täydellinen kokoonpano

Kokoonpanosovellutukset

  • Komponenttien täydellisen ja oikean asennuksen tarkistus
  • Esimerkiksi tiivisterenkaiden oikean asennuksen tai ruuvien kiristyksen tarkistus

Edut

  • Puutteellisten komponenttien tunnistus ja tarvittaessa uudelleenasennus
  • Väärin asennettujen komponenttien uudelleensäätö tai hylkäys
  • Epätasapainon tai vuotojen ehkäiseminen

Puutteellisuusvalvonta

Tiivisteiden paikallaan olon tarkistaminen

  • Kiinnikkeiden lukituksen tarkistaminen
  • Muotojen vertailun fokusointi oleellislle profiilialueelle

Edut

  • Väärin asennettujen komponenttien tunnistaminen ja korjaaminen tarvittaessa

Prosessien valvonta

Prosessivaiheiden tarkistaminen

  • Työstettyjen ja työstämättömien osien vertailu muotojen perusteella

Edut

  • Pintarakenne mahdollistaa potentiaalisten vikojen havaitsemisen asennuksessa (esim. koneviasta johtuvat työstämättömät työkappaleet)

Tuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden parantaminen PMD Profilerin ansiosta

Asennuksen yksinkertaistaminen ja asennuskustannusten minimointi
Käyttöönotto plug & play -ratkaisun ansiosta vain muutamalla toimenpiteellä
Tuotteen laadun parantaminen
Oikean ja täydellisen kokoonpanon ja prosessoinnin varmistaminen
Parempi tuotantotehokkuus
Inline-laadunvalvonta ehkäisee sekaannuksia tuotantolinjalla
Hylkäysasteen jatkuva minimointi
Vikalähteiden varhainen tunnistus ja eliminointi