PMD Profiler
Laadunvalvoja, valmis kaikkiin haasteisiin
Tuotteen lopullinen laatu määräytyy spesifikaation ja toteutuksen välisen suurimman mahdollisen vastaavuuden perusteella jokaisessa tuotantovaiheessa. Kuulostaako monimutkaiselta? Tästä lähtien se ei ole sitä, sillä PMD Profiler tarjoaa ratkaisun kaikkiin inline-laadunvalvonnan hankaliimpiinkin haasteisiin. Tarvitaan vain muutama toimenpide tämän optoelektronisen anturin saattamiseksi käyttövalmiuteen ja tunnistamaan kohteen muotoja laserlinjaskannauksen avulla. Laite tunnistaa mitkä tahansa komponentit, asennusproseduurit, urat tai porausreijät, jotka eivät vastaa tavoitetilaa (min. poikkeama 0,5 mm). Toisin sanoen: Tulevaisuudessa tuotteesi valmistetaan jokaisessa tuotantovaiheessa maksimaalisella laadulla. Yksinkertaisesti ja turvallisesti!
Miksi valita PMD Profiler?
 |
 |
 |
 |
| Käyttöönotto vain muutamalla toimenpiteellä | Etäisyydestä riippumaton mittaus | Immuuni ulkoiselle valolle | Yksinkertainen vika-analyysi IO-Linkin kautta |
| Nopea asennus standardoidun M12-liitännän avulla ja haluttaessa ilman ohjelmistoja | Suuri toleranssi kohteen paikan suhteen | Varjostusta ympäristövalaistusta vastaan tai ulkoista valaistusta ei tarvita | Optiona hahmon visualisointi ja huonojen kappaleiden analysointi ohjelmallisesti |
Lajittelu ja suuntaus
Virheentarkistussovellutukset
- Erilaisten, silmämääräisesti samankaltaisten osien erottaminen toisistaan
- Epäkelpojen osien luotettava tunnistus ja hylkäys
- Kohteiden oikean paikan valvonta prosessien käynnissäoloaikana
Edut
- Vikalähteiden varhainen tunnistus ja eliminointi
- Hylkäysasteen minimointi pitkällä ajanjaksolla
- Huonojen osien asentamisesta aiheutuvien seuraamusten välttäminen
Oikea ja täydellinen kokoonpano
Kokoonpanosovellutukset
- Komponenttien täydellisen ja oikean asennuksen tarkistus
- Esimerkiksi tiivisterenkaiden oikean asennuksen tai ruuvien kiristyksen tarkistus
Edut
- Puutteellisten komponenttien tunnistus ja tarvittaessa uudelleenasennus
- Väärin asennettujen komponenttien uudelleensäätö tai hylkäys
- Epätasapainon tai vuotojen ehkäiseminen
Puutteellisuusvalvonta
Tiivisteiden paikallaan olon tarkistaminen
- Kiinnikkeiden lukituksen tarkistaminen
- Muotojen vertailun fokusointi oleellislle profiilialueelle
Edut
- Väärin asennettujen komponenttien tunnistaminen ja korjaaminen tarvittaessa
Prosessien valvonta
Prosessivaiheiden tarkistaminen
- Työstettyjen ja työstämättömien osien vertailu muotojen perusteella
Edut
- Pintarakenne mahdollistaa potentiaalisten vikojen havaitsemisen asennuksessa (esim. koneviasta johtuvat työstämättömät työkappaleet)
Tuotteen laadun ja tuotannon tehokkuuden parantaminen PMD Profilerin ansiosta
 |
Asennuksen yksinkertaistaminen ja asennuskustannusten minimointi Käyttöönotto plug & play -ratkaisun ansiosta vain muutamalla toimenpiteellä |
|
Tuotteen laadun parantaminen Oikean ja täydellisen kokoonpanon ja prosessoinnin varmistaminen |
|
Parempi tuotantotehokkuus Inline-laadunvalvonta ehkäisee sekaannuksia tuotantolinjalla |
|
Hylkäysasteen jatkuva minimointi Vikalähteiden varhainen tunnistus ja eliminointi |
