- IO-Link - pääsivu
- Järjestelmän yleiskatsaus
- IO-Link PLC:lle
IO-Link PLC-maailmassa
Ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC) ovat nykyaikaisen automaation selkäranka. Digitalisaation ja tehokkuusvaatimusten lisääntyessä perinteinen pisteestä pisteeseen -kaapelointi ei kuitenkaan enää riitä. Nykyään tärkeintä on joustavuus, läpinäkyvyys ja modulaarisuus - ja juuri tässä IO-Link-teknologia tulee kuvaan mukaan.
Enemmän kuin pelkkä yhteys.
Teknologia muuttaa PLC:n tulevaisuudenkestäväksi ohjauskeskukseksi, jolta on saumaton tiedonsiirto kenttätasolle asti. IO-Link on enemmän kuin pelkkä dataliitäntä: Se on avain hajautettuun koneteknologiaan ja kustannustehokkaaseen, standardoituun signaalinkäsittelyyn.
1. Modulaarinen, hajautettu ja tulevaisuudenkestävä: Järjestelmällinen koneenohjaus
IO-Link-liitäntä standardoi signaalinsiirron - anturista ohjaimeen. Kaikki anturit kytketään yhdenmukaisesti IO-Link-mastereiden kautta signaalityypistä riippumatta. Tämä tarkoittaa, että:
- Jokaisella anturilla on samanlainen liitäntä - riippumatta siitä, onko se analoginen, digitaalinen, lämpötila- vai paineanturi.
- Parametrointi suoritetaan keskitetysti ohjausjärjestelmän kautta.
- Modulaariset konekonseptit ovat huomattavasti helpompia toteuttaa
- Vialliset laitteet voidaan korvata helposti ilman syvällistä teknistä osaamista.
Näin luodaan joustavia, skaalautuvia konearkkitehtuureja maksimaalisella läpinäkyvyydellä ja minimaalisella vaivannäöllä.
2. Vähemmän kaapeleita. Alhaisemmat kustannukset. Enemmän ohjausta.
Käytä IO-Link-liitäntää tehokkaana kaapelointijärjestelmänä: IP67-luokitelluilla IO-Link-master-moduuleilla signaalit voidaan ottaa vastaan suoraan kentällä - ilman ohjauskaappeja tai erikoiskaapelointia.
- Standardoidut M12-kaapelit korvaavat kalliit yksittäiset johtimet.
- Kaapeloinnin määrä vähenee jopa 70 %.
- Diagnostiikka- ja tilatiedot ovat saatavilla suoraan masterista.
- Reaaliaikainen virheiden tunnistus - ei enää pitkiä käyttökatkoksia.
Tulos: Lyhyempi asennusaika, vähemmän käytettäviä materiaaleja ja pienempi virhealttius.
IO-Link-liitännän edut yhdellä silmäyksellä
Nopeampi käyttöönotto - vähemmän vaivannäköä
Plug & Work -teknologian ansiosta laitteet tunnistetaan ja parametroidaan automaattisesti. Keskitetty konfigurointi vähentää vaivaa ja nopeuttaa järjestelmän käyttöönottoa.
Parempi käyttötehokkuus
Jatkuva tiedonsiirto tarjoaa reaaliaikaista dataa kulumisesta, signaalin laadusta tai ympäristövaikutuksista - ihanteellinen kuntoon perustuvaan kunnossapitoon ja järjestelmän maksimaaliseen käytettävyyteen.
Modularisointi helppoa
Suoraan kentällä sijaitsevat hajautetut IO-Link-masterit poistavat kaapelointitarpeen keskusyksikköön. Moduuleja voidaan helposti lisätä, siirtää tai vaihtaa - koneesi kasvaa tarpeidesi mukaan.
Standardointi ja kustannustehokkuus
IO-Link-liitäntä tarjoaa yhtenäisen rakenteen kaikille signaaleille - anturien tyypistä tai valmistajasta riippumatta. Tämä vähentää vaihtoehtojen määrää, säästää varastointikustannuksia ja yksinkertaistaa kunnossapitoa.
Perinteinen point-to-point-kaapelointi vs. IO-Link-ohjausjärjestelmä
Perinteinen point-to-point-kaapelointi
Perinteisen ohjauskaapin koko
- Sadat päätelaitteiden liitännät ja kaapelireitit ovat alttiita virheille.
- Tyypillisesti ohjauskaappiin varataan 25-30 % lisätilaa tulevia laajennuksia varten.
- Tulevaisuuden laajennukset edellyttävät laajaa tietämystä olemassa olevien kaapelien hyödyntämisestä.
Diskreetit ja analogiset signaalit
- Laitteiden ON/OFF-tyyppiset ja analogiset signaalit ovat alttiita häiriöille.
- Digitaali-analogiamuunnokset heikentävät signaalia ja tarkkuutta keräämisestä lopulliseen käsittelyyn.
Perinteiset anturit
- Jos anturissa on useita arvoja, kuten virtaus ja lämpötila, kullekin arvolle tarvitaan omat johtimet kyseistä lähtöä varten.
- Liitäntä edellyttää keskuskaapeleita tai suoraa liitäntää, jossa on usein satoja johdinliitäntöjä.
IO-Link-ohjausjärjestelmä
Pienempi ohjauskaappi IO-Link-liitäntää käyttäen
- I/O asennetaan kentälle, joten kaapin koko pienenee.
- Arviolta 35 prosentin vähennys ohjauskustannuksissa.
- Arviolta 60 prosentin vähennys käyttöönottoajassa.
100 % digitaalinen tiedonsiirto
- Ethernet-tiedonsiirto IO-Link-masterin ja PLC:n välillä tarjoaa kaksisuuntaisen digitaalisen tiedonsiirtoväylän.
- Ei EMC-häiriöitä tai signaalien heikkenemistä pitkilläkään kaapeleilla.
- Puhdas digitaalinen tiedonsiirto vähentää lähetys- ja muunnosvirheitä.
IO-Link-liitännän tehon vapauttaminen
- Useimmat uudet anturiteknologiat tarjoavat jo IO-Link-tiedonsiirtoa ilman, että anturien hinta nousee.
- Teollisuusstandardin mukainen 3-johtiminen johtosarja siirtää yhdellä johtimella useita prosessiarvoja kuten virtausnopeuden, lämpötilan, historiatiedot ja muut diagnostiikka-arvot.
- Automaattinen laitteen vaihto siirtää konfigurointiparametrit anturista toiseen muutamassa sekunnissa ja minimoi seisokkiajat anturivikojen yhteydessä.
