moneo: IIoT platformu
Kullanım örnekleri

Bir Son Test İstasyonundaki Aşınan Parçaların moneo RTM ile Optimize Edilmiş Bakımı

ifm prover gmbh'de Koşul Tabanlı Bakıma Yönelik Bakım Stratejisi Değişimi

Ürün kalitesi, ifm için önemli bir başarı faktörüdür. Kalite kontrolü amacıyla, ifm prover'daki çeşitli iş istasyonlarında basınç sensörlerinin nihai bir denetimi gerçekleştirilir. Farklı üretim ekipmanı tipleri kullanılır. Bazı durumlarda, üretim ekipmanı ile test edilen basınç sensörlerinin arasındaki elektrik bağlantısı bir M12 konektör aracılığıyla sağlanır. Sensörlerin bağlanmasının neden olduğu sabit sürtünme, bu konektördeki soketin aşınmasına neden olur. Bu nedenle üretim ekipmanı düzenli olarak değiştirilmelidir.

Başlangıçtaki Durum:

M12 konektörlerinin üretim ekipmanı olarak kullanıldığı durumda soketler belirli zaman aralıklarıyla, yani zamanından önce veya çok geç değiştirilir. Üretilen güncel miktar dikkate alınmaz. Üretim ekipmanı arızalanır ve planlanmayan proses durmalarına, bu da maliyetlerin artmasına neden olur. Başka analiz yapılmamıştır.

Projenin Amacı:

Zaman tabanlı bir bakım stratejisinden, parça sayımı aracılığıyla aşınan parçaların ihtiyaç odaklı şekilde değiştirilmesine geçiş. Bu amaçla kaldırma ve kapatma işlemleri, pozisyon sensörleri kullanılarak algılanmalıdır. Üretim ekipmanının zamanında değiştirilebilmesi için bir sınır değere ulaşıldığında karşılık gelen bir bilginin (alarm) üretilmesi gerekir.

Uygulama:

moneo, mevcut güçlü IT altyapısı sayesinde, moneo RTM modülünü etkinleştirmek için ifm prover gmbh'nin merkezi bir sunucusuna Windows yükleyicisi olarak kuruldu.

ifm'nin geniş otomasyon portföyünden uygun bileşen olarak VSE101 teşhis elektroniği donanımı seçildi.
Stresi algılamak için pozisyon sensörleri ve indüktif sensörler kullanıldı. Çevrimler, pozisyon sensörleri tarafından okunur. Mafsallı bağlantı presindeki bir indüktif sensör, kol pozisyonunu ve başka bir sensör de koruyucu kapağın pozisyonunu algılar. İki sensör tarafından sağlanan proses değerleri, iş istasyonlarında basınçlı hava sensörlerinin ürettiği miktarlar hakkında sonuca varmayı sağlar.

Sonuç:

Üretilen Miktarları moneo RTM ile İzlemenin Avantajları

Zaman tabanlı bakım stratejisinden miktar tabanlı bakım stratejisine geçiş başarıyla gerçekleştirildi. Tüm proses bunun aracılığıyla optimize edildi. Üretim ekipmanı sadece aşınma ve yıpranma gerektirdiği takdirde değiştirilir. Bu durum, test tamamen çalışır durumdaki üretim ekipmanıyla gerçekleştirildiği için, bakım sırasında kaynakların kullanımı ve ürün kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Sonuç olarak ıskarta oluşması önlenir, kaynaklar daha iyi kullanılır ve maliyetlerden tasarruf edilir.

Sonuç:

moneo RTM'nin bu özelikleri ve hizmetleri üretilen miktarların denetimine katma değer sağladı:

Veri modelleme yöntemi kullanılarak sensör değerlerinin prosesle ilgili bilgilere dönüştürülmesi – hesaplanan değerler
Bireysel pano fonksiyonu aracılığıyla prosesteki tüm sensörlerin ayrıntılı olarak görselleştirilmesi
Sensör değerleri sağlanarak filtre durumları hakkında ayrıntılı bilgi elde edilir
Entegre alarm yönetimi aracılığıyla, değişen proses parametrelerine hızlı yanıt verme
Geçmiş verilerinin hedefe yönelik analizi ve kaynak kullanımının azaltılması sayesinde filtrelerin ihtiyaç odaklı şekilde değiştirilmesi
Aşılan veya ulaşılamayan sınır değerlerin tanımlanması

VSE ile Sistem Kurulumu

Titreşim sensörleri için VSE teşhis elektroniği donanımı
İndüktif sensör
Sayacı sıfırlamak için anahtarla çalıştırılan basma düğmesi

Pano

moneo RTM panosu, bağlı tüm sensörlerin proseslerini görselleştirir. Pano, kullanıcıya bu tesis konusunda ilgili tüm proses değerlerine bir genel bakış sunar.

Mevcut sayım (yalıtım testi)
Uyarı ve alarm değerleri için kullanılan trafik lambası ekranı (yalıtım testi)
Uyarı ve alarm değerleri için kullanılan trafik lambası ekranı (kaçak testi)
Mevcut sayım (kaçak testi)

Görevler ve Biletler: Eşikleri Yönetme

Bu uygulamada, moneo RTM kullanılarak tüm proses değerleri için bireysel eşikler tanımlanmıştır. Bu eşiklere ulaşıldığında, bakım personeli e-posta yoluyla otomatik olarak bilgilendirilir ve değiştirme işleminin zamanını uygun şekilde planlayabilir.

Bir uyarı eşiği tanımlamak da mümkündür. Bu eşiğe ulaşıldığında, personel, gereken değişiklik işlemi konusunda tekrar e-posta yoluyla otomatik olarak bilgilendirilir. En geç, mevcut durumda değiştirilmesi gerekir.

Üst uyarı eşiği
Üst alarm eşiği

Bilet İşleme Kurallarının Yönetilmesi

Bilet işleme kuralları sihirbazı, kullanıcıların uyarı ve alarm kurallarını kolayca tanımlamasını sağlar. Bu uygulamada uyarı eşiğine ulaşıldığında, bakım departmanındaki bir grup e-posta alıcısı bilgilendirilir.

Alarm eşiğine ulaşıldığında ek bir kural, sorumlu üretim personelini bilgilendirir.