GeTech – manometre de control pentru conducte cu senzori
Raportul aplicației
Perfect îndoite?
Conductele sunt elementele vitale ale sistemelor care aprovizionează avioanele sau mașinile cu ulei, combustibil, lichid de răcire sau alte fluide. Adesea, acestea trebuie să fie îndoite în forme tridimensionale complexe pentru a se potrivi în spații restrânse și pentru a putea conecta în mod eficient unități și containere. Controlul eficient al calității este esențial pentru a garanta că totul poate fi asamblat în mod curat și că toate conexiunile se potrivesc perfect. Înainte de instalare, se folosesc dispozitive speciale pentru a verifica dacă îndoiturile și lungimile sunt conforme cu specificațiile. Doar atunci se poate garanta o integrare armonioasă în sistemul general și funcționarea eficientă și durabilă a acestor conducte complexe.
GeTech, o companie olandeză cu sediul în Westerbork, este specializată în dezvoltarea, producția și distribuția de dispozitive de control, care sunt utilizate pentru a verifica geometria acestor conducte.
Directorul general al GeTech, Alco Poppinga, explică: „Noi producem manometre de control pentru industria auto și aerospațială. Țeava care urmează să fie verificată este plasată în dispozitivele noastre de fixare și montată în același mod în care va fi instalată ulterior într-o mașină, de exemplu. Este o modalitate rapidă și fiabilă de a verifica dacă un produs se încadrează în limitele de toleranță.”
GeTech dezvoltă manometrele de control în propriul laborator CAD. Procesul de producție asistat de roboți cu ajutorul unor mașini-unelte moderne este, de asemenea, gestionat intern, la fel ca și verificarea precisă pe sistemul lor de măsurare intern.
Imaginea 1: Fiecare element de sprijin individual este măsurat cu precizie în laboratorul intern de măsurare.
Imaginea 2: Exemplu de manometru de control cu țeavă inserată.
Alco Poppinga: „Producem manometrele noastre în conformitate cu așteptările ridicate ale clienților noștri. În prezent, suntem în curs de automatizare a procesului de producție cu ajutorul roboților. Acest lucru asigură un randament ridicat al produselor noastre.”
Fiecare dispozitiv de verificare este personalizat în funcție de țeava care urmează să fie verificată. În acest scop, blocurile din aluminiu sunt aliniate și stivuite pe o placă de bază din aluminiu. „Stâlpii” rezultați servesc drept puncte de sprijin pentru produs. Înălțimea și orientarea lor sunt calculate cu o precizie de o fracțiune de milimetru. Partea superioară a blocurilor este prevăzută cu o canelură frezată în care țevile sau tuburile care urmează să fie verificate trebuie să se potrivească perfect, fără tensiune.
Opțional, manometrele pot fi integrate în sistemul de inspecție a produselor GeTech (GPI) ca o componentă modulară. Acest sistem este format din senzori, un sistem de dialog pe ecran și o unitate de control.
Alco Poppinga descrie procesul de inspecție GPI: „Când utilizatorul s-a înregistrat în sistem prin intermediul cipului RFID, secvența de testare corectă este încărcată automat și indicată pe ecran. Utilizatorul este îndrumat în fiecare etapă a procesului și primește instrucțiuni, de exemplu, despre cum să introducă conducta în dispozitivul de verificare și să închidă clemele.”
Utilizatorul se înregistrează în sistem cu ajutorul unui cip RFID. În acest fel, se documentează identitatea persoanei care a efectuat procesul de inspecție.
Senzorii monitorizează procesul
Procesul de inspecție este monitorizat cu ajutorul mai multor produse de la specialistul în senzori, ifm. De exemplu, senzorii lor inductivi sunt instalați pe cleștele cu pârghii pentru a garanta că toate pârghiile necesare sunt închise corect. Doar atunci se va porni această etapă de operare. Senzorii inductivi de tip IY au un design și mai mic. De exemplu, aceștia sunt încorporați în clapetele care transmit controlerului poziția corect așezată a produsului. Datorită designului lor compact M5, aceștia ocupă un spațiu foarte mic.
Pentru a detecta prezența anumitor piese, cum ar fi garniturile O-ring de la capetele tuburilor, se utilizează senzori fotoelectrici. În această aplicație, senzorii miniaturali cu reflexie difuză din seria O8H marchează prin dimensiunile lor compacte și un spot luminos exact, chiar și la distanțe mari.
Un alt sistem de senzori important este senzorul de contur O2D, care detectează conturul real și îl compară cu conturul țintă definit în programul de testare. Valorile aflate în afara limitelor de toleranță sunt recunoscute ca defecte.
Alco Poppinga: „Folosim senzorul de contur de la ifm pentru a verifica supapele de umplere de pe conductele de aer condiționat. Aceste coturi de umplere pot fi diferite de la o țară la alta. Prin verificarea conturului lor, senzorul prevăzut cu cameră verifică dacă a fost instalată versiunea corectă pentru fiecare țară.”
Pentru a confirma succesul testului unui produs, se imprimă o etichetă cu un cod de bare și se aplică pe o anumită parte a eprubetei. Un cititor de coduri cu cameră foto de la ifm verifică dacă eticheta corectă a fost aplicată în locul potrivit. Produsul este apoi aprobat și eliberat pentru a fi scos.
Imaginea 1: Unul dintre numeroșii senzori optici detectează faptul că tubul a fost plasat în dispozitiv. Sistemul de blocare este eliberat după ce toate etapele de verificare a calității au fost parcurse.
Imaginea 2: senzorul de contur al ifm inspectează supapa de umplere specifică țării a tubului de aer condiționat.
Imaginea 3: Senzorii inductivi detectează poziția clemelor de comutare.
Concept modular
Configurația senzorilor sistemului de măsurare depinde de cerințele de testare ale produsului specific.
Alco Poppinga: „GPI este o stație de lucru care le permite utilizatorilor să schimbe cu ușurință manometrele de control printr-o conexiune de tip plug-in. Majoritatea senzorilor sunt instalați permanent pe pârghii și cleme. Senzorul de contur sau cititorul de coduri QR rămân pe stația de lucru, pentru că le putem ajusta rapid la aplicație cu ajutorul software-ului gratuit și practic ifm Vision Assistant. Acest lucru contribuie, de asemenea, la reducerea costurilor de producție ale manometrelor, fapt care este în beneficiul clienților noștri.”
Imaginea 1: Utilizatorul este ghidat în fiecare etapă a procesului. Acest lucru asigură o secvență de testare eficientă și fără erori și elimină necesitatea unei pregătiri îndelungate în cazul schimbării dispozitivelor de control.
Imaginea 2: Senzorii variabili, cum ar fi senzorul de contur ilustrat aici, sunt modulari și pot fi conectați la diferite manometre de control. Acest lucru permite o reducere a costurilor.
Parteneriat cu ifm
GeTech se bazează pe produsele ifm, atât în ceea ce privește senzorii, cât și afișajele de comunicare. Alco Poppinga explică de ce GeTech folosește acum și senzorii industriali pentru controlul calității: „În 2016, unul dintre clienții noștri ne-a abordat pentru că primise plângeri cu privire la o serie de tuburi cărora le lipseau anumite părți. Împreună cu acest client, am analizat problema și ne-a venit ideea de a folosi senzori pentru asistență. În același an, ne-am întâlnit cu ifm la o expoziție. Am adus în discuție problema clientului nostru și ne-am dat seama rapid că ne-am potrivi de minune. ifm ne-a pus la dispoziție câțiva senzori și un afișaj programabil pentru a ne putea testa ideile. Produsele ne-au convins și astfel a luat naștere GPI – o stație de lucru pentru conectarea și schimbul ușor al manometrelor de control.”
Tubul de aer condiționat îndoit tridimensional este plasat în dispozitivul de verificare pentru inspecția calității.
Un tub de aer condiționat al unui vehicul care urmează să fie verificat.
Concluzie
Senzorii de la ifm contribuie la asigurarea calității de fabricație a țevilor complexe. Aceștia detectează în mod fiabil defecte care pot fi trecute cu vederea într-un proces de inspecție pur manuală. Un sistem de dialog ușor de utilizat asigură inspecții eficiente și cea mai înaltă calitate a produselor.